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詳細介紹
航行干燥設計物料數(shù)據(jù)及參數(shù)：
一.物料參數(shù)和資源利用
1、干燥物料名稱：污泥渣和油漆渣
2、濕進料初含份：≤80%
3、干燥后終含份：≤30%
4、設備材質：物料接觸304不銹鋼；
5、處理量要求：濕料3噸/H；
6、每天處理量：濕料72噸/天/24H；
7、熱源：熱水0.2MPa；
8、熱源溫度：80-85 ℃.
9、加料溫度：20℃.
二.初步計算
1、污泥處理量：
G濕= 3000kg/H；
2、水分蒸發(fā)量：
W水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/H；
3、≤30%干料產(chǎn)量：
G干= G濕-W水=3000-2143=857kg/H；
4、水分蒸發(fā)氣化的總熱耗量：
Q1=2143×2293kj/kg=4913899kj/H；
5、 濕物料中水升溫所必須的熱量：
Q2=2400×4.185kj×(50-20)=301320kj/H；
6、 物料污泥升溫所必須的熱量：
Q3=600×1.05kj×(50-20)=18900kj/H；
7、 Q總=Q1+Q2+Q3=+1004400+63000=5234119kj/H；
8、熱源熱水消耗量：5234119kj÷（4.185kj×965kg×（85-70℃））=~87m³/H；
9、實際運行10%余量:87×1.1=~96m³/H/可達到要求；
三.資源運行消耗：
1、干化設備主機電耗=75kw×1=75kw/H.（變頻40Hz,電耗70%)
2、上料無軸螺旋機=5.5kw×1=5.5kw/H.（變頻30Hz，電耗60%)
3、真空機組=48kw×1=48kw/H.（變頻40Hz,電耗70%)
4、冷凝循環(huán)水25℃=120m³×1=120m3/H.(冷卻塔循環(huán)水）；
5、冷卻水循環(huán)水泵=11kw×1=11kw/H.
6、冷卻塔頂風扇=7.5kw×1=7.5kw/批
7、噴淋洗滌塔水泵=3kw×7=21kw/批；
8、循環(huán)熱水泵15kw×1=15kw/批；
9、80%污泥減量干化消耗總熱量=5234119kj/H/3噸；
總消耗換算KW=5234119kj÷3600kj/kw=~1454KW/H；
10、熱源（空氣能高溫熱泵熱水箱）：
60HP空氣能機組6臺=輸入（67×6+15+18×6）kw/H=輸出1488kw/H；
空氣源耗電量=525kw×1=525kw/H/3噸；
總消耗=525+52.5+3.5+48+11+7.5+21=~668.5kw電/H/3噸；
11、熱源（燃氣熱水爐）：
天然氣熱值：8600kcal/m³；換算成kj/1kcal=4.185kj
8600kcal×4.185=35991kj/m³
干化消耗總熱量=5234119kj÷35991kj=~146m³/H/3噸
熱水鍋爐熱損耗15%=真空泵回收熱量=0熱損；
總消耗=52.5+3.5+48+11+7.5+21+15=~158.5kw電+146m³天然氣/H/3噸；
12、熱源（蒸汽直接加熱水箱）：
蒸汽加熱式水箱耗汽量=5234119kj÷2700kj/kg=1934kg/H/3噸；
熱源電耗量=5074kw-140kw=4934kw/批/10噸；
總消耗=52.5+3.5+48+11+7.5+21+15=~158.5kw電+1934kg蒸汽/H/3噸；
13、運行成本對比：
蒸汽+動力電：1934kg×0.22元/噸+158.5×0.8元/度=546元/3噸；
空氣源電+動力電：668.5KW×0.8元/度=535元/3噸；
燃氣熱水爐+電：146m³×3.2元/m³+158.5KW×0.8元/度=594元/3噸；
14、熱源投資對比：
蒸汽加熱水箱=~10萬元；
30P空氣源熱泵×12臺=~54萬元；
燃氣常壓熱水爐：CWNS1.8-85/65-Q.Y=~15萬元；
四、對比結論：
經(jīng)詳細計算和實踐得出，首先空氣源熱泵投資價格、占地面積大，結構過于復雜臺數(shù)過多、低等經(jīng)濟、不易維修；其次燃氣常壓熱水爐投資中等，結構簡單易懂、容易維修但運行費用略偏高一點點，中等經(jīng)濟；*后是蒸汽加熱水箱，投資，結構簡單易懂，而且運行費用與空氣源相當，高等經(jīng)濟。
五、為什么污泥要選真空低溫干化技術：
真空干化機有許多優(yōu)點：在低壓下干化時氧含量低，能防止被干化物料氧化變質，可干化易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分快速汽化、得到較高的干化速率，易于干化熱敏性物料;能回收被干化物料中的貴重和有用的成分;能防止被干化物料中有毒有害物質的排放、環(huán)境好無臭氣排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干化設備；因此，真空干化設備的應用日益廣泛；真空干化機熱源可以選擇多樣化，外賣蒸汽回網(wǎng)熱水、空氣源熱泵熱水器、管道式電加熱器、燃氣常壓熱水爐、煙氣間接換熱式水箱、蒸汽*利用的直接加熱式熱水箱、高溫導熱油爐等；
六、工藝說明：
儲倉上的污泥疊螺機，自動運行操作不斷均勻地向污泥輸送螺旋泵料倉給料，由污泥輸送螺旋泵將廢渣污泥送至真空圓盤式干化機；螺旋輸送泵可以計量和控制廢藥渣污泥的處理量；
航行干燥為了克服連續(xù)高真空操作下進出料、特設計電動或氣動閥2只+緩沖料斗轉換技術,上閥打開進料下閥關閉密封，下閥打開進料上閥關閉密封形式轉換連續(xù)運行操作，保證了高真空狀態(tài)下連續(xù)進出料。
真空圓盤干化機系統(tǒng)一鍵啟動開機，開始降壓抽真空、熱水泵循環(huán)加熱預熱干化系統(tǒng)，經(jīng)過幾分鐘的抽負壓達到真空度設計要求后，被干化濕物料污泥從濕料倉通過無軸螺旋輸送泵連續(xù)狀態(tài)下輸送加料進入真空干化機轉換料倉內后氣動密封閥開始轉換，連續(xù)降壓抽真空、經(jīng)熱水泵循環(huán)熱水換熱間接干化蒸發(fā)，在不斷轉動大面積加熱攪拌軸的攪拌下，與殼體內壁及葉片接觸的表面不斷更新，受到熱水的間接換熱，大面積換熱的攪拌軸均勻攪拌，使物料內部水份在高負壓低沸點的情況下快速汽化，在真空負壓系統(tǒng)的作用下，汽化的水份或混合物氣相先后經(jīng)過濾器、二級冷凝器、分離器凝結除濕、氣體從真空泵出口進入噴淋洗滌塔洗滌過濾洗滌沉淀除霧，少量微量的不凝氣體從噴淋塔出口再次通過管路進入真空干化機底部助力加熱污泥，從而形成了無限周期循環(huán)體系，實現(xiàn)了真空壓力平衡、尾氣*創(chuàng)新節(jié)能技術，污泥減量化、資源化、穩(wěn)定化、無害化的目的；高負壓真空率達到表壓-0.096~-0.098MPa，低沸點物料從常壓沸點的40-50%開始快速汽化，大換熱面積快速換熱，傳動攪拌物料破碎細化快速吸熱；污泥在真空干化機內停留時間控制污泥的終含水率產(chǎn)品合格后，從干化機出料轉換裝置連續(xù)開始出料，通過管鏈輸送機輸送到干污泥儲倉或者裝袋外運焚燒；
七、工藝流程圖：
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