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詳細(xì)介紹
XLB旋流流化床制粒包衣機
一．用途
1、醫(yī)藥品的制粒及包衣
[包衣]顆粒．丸劑．包衣及粉未包衣。
2、食品工業(yè)制粒。
3．粉末冶金．陶瓷工業(yè)制粒。
4．農(nóng)藥．飼料．肥料制粒和包衣 。
5．顏料．色料．染料的制粒。
6．其它一般化學(xué)品的制粒。
二．制粒包衣干燥機的工作原理及特點
1、工作原理
將包衣用顆粒物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效過濾．加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，流化床分風(fēng)板做成特殊環(huán)形片式結(jié)構(gòu)，各片形成層疊形式，讓氣流從葉片的間隙通過，形成環(huán)流狀的高速氣流，從而使物料呈旋渦狀似的規(guī)則運動，通過安裝在側(cè)壁或頂部的氣動噴嘴將粘合劑或包衣液噴入規(guī)則流物料層，從而將粉體制成顆粒或得到連續(xù)均勻的膜衣水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機外。
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?。ǎ保ㄟ^粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚。
（２）．采用側(cè)噴包衣，包衣材料無浪費。
?。ǎ常瑫r進(jìn)行噴霧包衣，干燥過程大大縮減了工序。
（４）．床內(nèi)形成嚴(yán)格流化，確保包衣均勻。
?。ǎ担O(shè)備上部設(shè)有泄放孔，一旦爆炸，設(shè)備不致?lián)p壞。
?。ǎ叮诿芊庀到y(tǒng)內(nèi)包衣，無泄漏和粉塵飛揚。
?。ǎ罚O(shè)備既可手動操作，又可自動操作。
（８）．包衣工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性*。
?。ǎ梗O(shè)備*，卸料快速，便于沖洗。
三．主要技術(shù)參數(shù)
項目 | 機型 | |||||||||||
名稱 | 單位 | 3 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 |
投料量 | Kg/ 批 | 3 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 |
風(fēng)機功率 | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 55 |
壓縮空氣量 | m3 /min | 0.25 | 0.35 | 0.55 | 0.6 | 0.85 | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.8 | 2.4 | 3 |
蒸汽耗量 | Kg/h | 36 | 40 | 50 | 70 | 95 | 145 | 165 | 180 | 340 | 380 | 450 |
安裝尺寸參考 | H 1 (mm) H 2 (mm) H 3 (mm) Ø1(mm) Ø2(mm) B 1 (mm) B 2 (mm) B 3 (mm) | 1950 310 1750 400 150 660 1200 880 | 2360 310 2030 550 180 1050 1650 950 | 2400 250 2100 550 180 1010 1560 1100 | 2500 320 2200 700 250 1160 1830 1250 | 2500 340 2200 700 250 1160 1830 1250 | 3050 490 2750 1100 280 1460 2460 1530 | 3050 540 2750 1100 280 1460 2460 1530 | 3050 590 2750 1200 280 1660 2860 1650 | 3450 680 3150 1400 280 1860 3260 1650 | 3650 790 3350 1600 315 2030 3660 1750 | 4000 890 3700 1800 355 2260 4060 1850 |
此參數(shù)為參考，根據(jù)不同的物料，本公司有變更權(quán)利，并不另行通知。
耙式真空干燥機2000型
4、 該機組可配有低溫冷凝系統(tǒng)，微塵分離系統(tǒng)，可在干燥的同時回收蒸發(fā)的溶劑和優(yōu)化真空泵的工作環(huán)境。耙式真空干燥機2000型 在很早的時候，人們就需要對一些物品上面的水分或者液體進(jìn)行處理，將這些水分或者液體去掉，使物品處于干燥狀態(tài)?？梢哉f這種干燥技術(shù)有著非常久遠(yuǎn)的發(fā)展歷史，早在6000年前的時候，那個時候的人們就開始利用一些技術(shù)手段對物品進(jìn)行干燥，比如，在當(dāng)時的人們進(jìn)行制鹽或者制陶的時候，就運用了一些去去水分的方法；此外，人們利用太陽光的照射，或者借助于風(fēng)力，對一些谷物或者一些需要進(jìn)行曬干的物品進(jìn)行干燥處理。耙式真空干燥機2000型 （2）昆明**公司的蒿甲醚系列生產(chǎn)。昆藥蒿甲醚原料藥及注射液車間技改時，訂購了4臺雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，使得蒿甲醚原料藥的能力從1t提高到2.5t。耙式真空干燥機2000型 能源和降低成本、幾何獨立的干燥、排斥腐蝕問題、短時鐘/干燥時間，即使在低溫下、低維護(hù)成本、積極主動地環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量保證
導(dǎo)致真空過低或過高，可能有4個方面的原因：（1）真空端的機械密封泄露；（2）真空管道的泄露或堵塞；（3）過濾器堵塞；（4）因熱水或蒸汽溫度過低，物料溶劑難以蒸發(fā)。解決此類問題，需要考慮干燥機的熱水和蒸汽的溫度，并且在使用過程中定期進(jìn)行檢查，同時要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等?！ ∵€要關(guān)注的是這類干燥機的油加熱時,選用自動恒溫管制,可以辦理生化制品以及礦物材料,溫度可在20到160°C之間,溫差±2°C以內(nèi).熱效率高,比通常烘箱升高2倍以上,委婉加熱,物料不會被污染,適合"GMP"要求,設(shè)備維修操作簡便,易洗刷.耙式真空干燥機2000型 ⒌若在真空干燥機干燥物品的過程中，需要加入氮氣等惰性氣體，應(yīng)在合同中注明，增配一個進(jìn)氣閥。耙式真空干燥機2000型 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入真空耙式干燥機蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。耙式真空干燥機2000型 3、真空度達(dá)不到或過高
雖然，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機被人們看作經(jīng)典，但近幾年來卻又被藥廠所淡化了，其根本原因是由于制造商缺乏對其的研究和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)所致，其主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)上難以CIP/SIP和干燥性能優(yōu)化上，故有必要對其提高思路作一探討。耙式真空干燥機2000型 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機與真空干燥機的不同之處 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集干燥和混合于一體的新型干燥機，將冷凝器(類別:換熱設(shè)備)、真空泵(行業(yè):機械制造業(yè))與干燥機配套，組成真空干燥裝置(如不需回收容劑，冷凝器可不用)。污泥干燥機以速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區(qū)域"。本機設(shè)計，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便，能降低勞動強度（strength)改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動且器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高、干燥速率大，不僅節(jié)約能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì))，而且物料干燥均勻（jūn yún)充分、質(zhì)量好。耙式真空干燥機2000型 洗滌、抽濾結(jié)束后，在抽濾快開接口7通入正壓空氣或氮氣，反吹濾餅，使濾餅和過濾板脫離，再轉(zhuǎn)動錐體形罐體，啟動破碎裝置。此時，罐體轉(zhuǎn)動也帶動濾餅轉(zhuǎn)動，濾餅轉(zhuǎn)動過程中接觸到破碎裝置即可粉碎，以防止在回轉(zhuǎn)干燥過程中濾餅成團(tuán)結(jié)塊。同時，在夾套6內(nèi)通入熱源，并在抽真空口1進(jìn)行抽真空干燥，直達(dá)到干燥要求的指標(biāo)。其中，為防止真空管與軸之間摩擦所產(chǎn)生的金屬屑進(jìn)入物料內(nèi)，真空管的抽真空頭做成燒結(jié)網(wǎng)抽真空濾棒5。為增加抽真空面積，真空頭設(shè)計成四個，而且跟罐體16一起旋轉(zhuǎn)，并可單獨拆下更換和清洗?！ ∥锪系奶匦裕?）物料的黏度。物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上?？刹捎脷鈩诱駬艉推扑檠b置。耙式真空干燥機2000型 第二：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在操作的過程中還可以有效避免表面硬化。其實這是因為真空干燥物料內(nèi)和表面之間存在著相對較大的壓差，壓力梯度進(jìn)行作用喜愛，水分就主動自覺地移向表面，十分干燥，表面出現(xiàn)硬化基本可以避免。
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