玉米漿多效廢熱蒸發(fā)器

在玉米淀粉加工廠，管束干燥機(jī)在副產(chǎn)品干燥過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢熱蒸汽及高溫汽凝水，這些能源都直接排入大氣，造成浪費(fèi)。玉米漿廢熱蒸發(fā)器是利用管束干燥機(jī)排出的廢熱蒸汽及高溫汽凝水作為熱源，當(dāng)車(chē)間正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的廢熱*稀玉米漿的蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)玉米漿蒸發(fā)工序生蒸汽的零消耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

　　在玉米淀粉加工廠，管束干燥機(jī)在副產(chǎn)品干燥過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢熱蒸汽及高溫汽凝水，這些能源都直接排入大氣，造成浪費(fèi)。玉米漿廢熱蒸發(fā)器是利用管束干燥機(jī)排出的廢熱蒸汽及高溫汽凝水作為熱源，當(dāng)車(chē)間正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的廢熱*稀玉米漿的蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)玉米漿蒸發(fā)工序生蒸汽的零消耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

　　廢汽利用工藝流程如下：

　　管束干燥機(jī)廢汽匯集 → 洗滌凈化 → 進(jìn)入廢汽蒸發(fā)器 → 廢汽及空氣被引風(fēng)機(jī)排走。

　　廢汽凈化處理來(lái)自管束干燥機(jī)的廢汽不可避免的會(huì)帶入少量粉塵,廢汽利用時(shí)必須除去其中的粉塵,否則長(zhǎng)時(shí)間使用,蒸發(fā)器管壁很容易因?yàn)榧?xì)小顆粒*黏結(jié),造成堵管,影響換熱效率。

　　一般有三個(gè)步驟對(duì)廢汽進(jìn)行綜合處理：

　　A.管束干燥機(jī)殼程密封且采用密封出料方式,以盡量減少冷空氣的進(jìn)入，從而提高廢汽溫度，可降低廢熱蒸發(fā)器的整體投資；
　　B.廢汽經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去粒徑稍大的粉塵，旋風(fēng)除塵器應(yīng)蒸汽伴熱且保溫，防止廢汽冷凝；
　　C.廢汽進(jìn)入廢汽洗滌塔，將其中的粉塵用高溫水噴淋洗滌，洗滌后含塵廢水定期外排；
　　D.根據(jù)客戶要求，廢熱蒸發(fā)系統(tǒng)可與脫硫設(shè)備進(jìn)行一體化設(shè)計(jì)，用于脫除淀粉生產(chǎn)車(chē)間外排的有毒二氧化硫氣體，減小廠區(qū)異味，改善生產(chǎn)環(huán)境。

　　玉米漿廢熱蒸發(fā)器性在于：

　　1.采用*的廢汽洗滌系統(tǒng)，可以得到潔凈的二次蒸汽，杜絕了廢汽粉塵污染、堵塞殼程換熱管的關(guān)鍵問(wèn)題；
　　2.采用國(guó)外布液技術(shù)，避免布料不均造成換熱管干壁、結(jié)垢、堵塞問(wèn)題；
　　3.蒸發(fā)系統(tǒng)全部利用管束機(jī)廢熱做熱源，蒸發(fā)器*不用生蒸汽；經(jīng)閃蒸后的汽凝水可用于浸泡液加熱，玉米浸泡加熱除冬季外*不用生蒸汽；經(jīng)浸泡工序降溫后的汽凝水可用于淀粉洗滌水；
　　4.廢汽蒸發(fā)屬較低溫度蒸發(fā)，循環(huán)量較大，可以減少或避免蒸發(fā)器列管結(jié)垢。

玉米漿廢熱蒸發(fā)器經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)
淀粉生產(chǎn)規(guī)模（萬(wàn)噸/年）	3	6	12	20	40	60
水分蒸發(fā)量（T/H）	3	6	12	20	40	60
進(jìn)料濃度	8-10%
出料濃度	40-45%
循環(huán)冷卻水用量（m3/h）	100	200	400	700	1350	2000
配套功率（KW）	45	80	120	180	360	480
總換熱面積(m2)	800	1600	3000	5000	9500	14000
投資估算 (萬(wàn)元)	130	220	400	550	1100	1600
投資回收期（月）	根據(jù)不同廠家能源價(jià)格，約13個(gè)月之內(nèi)(蒸汽按150元/噸計(jì)算)