動態(tài)提取罐

動態(tài)提取罐

　　一、動態(tài)提取罐概述

　　動態(tài)提取罐就是采用動態(tài)的方法進(jìn)行提取的不銹鋼罐，是和靜態(tài)提取罐相對來說的。動態(tài)提取罐通俗的說法就是帶攪拌系統(tǒng)能夠動態(tài)攪拌混合的提取罐。動態(tài)提取罐適用于豬骨、魚骨、牛骨、植物根、莖等需要再加以破碎的物料中有效成分的提取，他們通過攪拌的形式將物料破碎或者混合分散均勻，以保證充分提取。攪拌的形式根據(jù)物料的特性進(jìn)行設(shè)計，制作。動態(tài)提取罐可以實現(xiàn)自動上料，自動出料，自動提取，整個過程均可以實現(xiàn)自動化過程，提高效率和質(zhì)量，節(jié)約能源，降低成本，并有效降低勞動強(qiáng)度和保護(hù)環(huán)境。本設(shè)備主體是由提取罐和攪拌系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。選配配件和功能包括捕沫器、冷凝器、雙聯(lián)過濾器、油水分離器等。油水分離器主要針對醇提用來收油操作。整套設(shè)備是在*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成，同時在廢液中收回有機(jī)溶媒。

　　二、動態(tài)提取罐特點(diǎn)

　　1、動態(tài)提取罐主體采用無毒、無脫落、無吸附的304/316L不銹鋼材料制作，物料接觸部分*，且表面處理平滑，避免積料滯料，易清洗。

　　2、提取罐出渣門安全、可靠、易操作、易開啟、密閉性好，在斷電斷氣情況下可實現(xiàn)自鎖功能。底部出渣門帶過濾網(wǎng)。

　　3、動態(tài)提取罐附屬配套設(shè)備捕沫器采用折流板可拆卸結(jié)構(gòu)。配套冷凝器可有效將藥液冷凝成液態(tài)，并具有易清洗的特點(diǎn)。冷卻器具有易清洗的特點(diǎn)，且有效將冷凝后的藥液冷卻至40℃以下，以優(yōu)化油水分離效果。附屬設(shè)備過濾器，可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，應(yīng)有結(jié)構(gòu)或措施避免藥渣積存造成藥液出液不暢。

　　4、攪拌系統(tǒng)：攪拌系統(tǒng)的設(shè)計根據(jù)不同物料的不同特性進(jìn)行個性化設(shè)計，保證提取效率高，提取充分，節(jié)省人力物力。攪拌系統(tǒng)可連續(xù)式工作，也可以間歇式工作，可以定速，也可以變頻調(diào)速控制。攪拌系統(tǒng)的配備節(jié)省了提取時間，提取的有效成分得率高，潔凈無污染。

　　5、動態(tài)提取罐能夠充分?jǐn)嚢杌旌?，保證提取得率，罐上配置在線清洗，保證潔凈，在位滅菌和加熱可以保證衛(wèi)生無污染，是是現(xiàn)代化生產(chǎn)的動力設(shè)備之一。

　　三、動態(tài)提取罐的使用注意事項

　　1、動態(tài)提取罐分常壓容器和壓力容器，動態(tài)提取罐的使用應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險，嚴(yán)禁超壓超溫使用。電機(jī)減速機(jī)應(yīng)設(shè)置過載保護(hù)，以免過載燒壞電機(jī)。

　　2、動態(tài)提取罐有動力系統(tǒng)也就是電機(jī)減速機(jī)，電機(jī)減速機(jī)*運(yùn)轉(zhuǎn)會溫度升高，因此需要冷卻，電機(jī)減速機(jī)也需要經(jīng)常注油進(jìn)行保養(yǎng)，以免干磨壞。

　　3、提取罐上閥門按照管口工藝及用途等進(jìn)行配置，所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動把手，壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。

　　4、罐上電器控制系統(tǒng)，使用前先檢查線纜有無松動，有無接觸不良的部分，有無漏電的地方。設(shè)備開機(jī)先開啟總電源，高速電機(jī)采用變頻器緩慢啟動，逐步過渡到高轉(zhuǎn)速。提取罐停機(jī)時先關(guān)閉電機(jī)減速機(jī)的電源，再關(guān)閉總電源。

　　四、動態(tài)提取罐安裝使用：

　　1、 應(yīng)安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間(≥200cm)，由于出渣門需要排渣因此底部空間要充足。設(shè)備距離房頂要有一定的高度，以便安裝與后期維修。

　　2、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000。主機(jī)生產(chǎn)維修空間：主機(jī)離墻≥1m，主機(jī)之間間距≥0.5m。整機(jī)安裝水平：縱向和橫向誤差≤2mm/100mm，采用0.5M水平尺檢查。當(dāng)?shù)跹b設(shè)備時，請根據(jù)產(chǎn)品重量選擇合適的吊裝工具，防止吊裝工具不能承受設(shè)備的重量。

　　3、 設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按提取罐的要求配備。

　　4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗，應(yīng)無泡、滴、漏液現(xiàn)象。

　　5、開機(jī)前減速機(jī)注入潤滑油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有松動滑脫等現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機(jī)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油。安全保護(hù)接地：符合GB/T5226.1-2008。

　　6、禁止設(shè)備倒置或斜倒置吊裝。其他參照說明書。