詳細(xì)介紹
骨素提取罐
一、骨素提取罐的操作程序
骨素提取罐就是從豬骨、牛骨、羊骨、雞骨、魚骨或肉中等提取出骨頭中的精華鮮味物質(zhì),如氨基酸、骨肽,骨油等。骨素提取罐簡單來說就是從鮮骨提取精華鮮味,最早起源于上個世紀(jì)70年代,從日本流傳過來,骨素符合現(xiàn)代生活對天然、美味、貨真、營養(yǎng)的的需求。
骨素提取流程是:首先將罐內(nèi)清洗干凈,進(jìn)行滅菌,然后將骨頭/碎骨從罐體上部投料口投入罐內(nèi),開啟進(jìn)水閥,根據(jù)制備工藝要求確定加入量約骨頭的5~8倍水(或有機溶媒),罐內(nèi)加入骨頭與水后應(yīng)留有一定的空間,因為加熱提取過程中會產(chǎn)生泡沫,防止溢出罐。
開啟提取罐夾套的蒸汽,如需快速加熱也可同時開啟罐內(nèi)直通蒸汽閥,迅速加熱至沸騰,罐體內(nèi)溶液沸騰后,溶液蒸汽夾帶著較低沸點的油份上升至冷凝器再經(jīng)冷卻器流至油水分離器,依據(jù)油水不同比重原理,將油分離收集備用,待油份基本收集完后,將油水分離器中的溶媒放回提取罐內(nèi),以保持提取罐罐內(nèi)溶液量。次提取結(jié)束后,關(guān)閉蒸汽。打開放液閥將罐內(nèi)提取液經(jīng)過過濾器后輸送到貯液罐。為了充分提取,一般骨素提取罐設(shè)置攪拌系統(tǒng)。
第二次加入溶液,依次提取方法提取約1小時30分鐘,合并次提取液。第三次加入溶液,依此提取40分鐘至1小時,合并三次提取液。此時提取罐內(nèi)骨頭/骨渣/肉中的精華物質(zhì)充分溶出,開啟出渣門排出骨渣。
排出骨渣后,打開清洗閥門進(jìn)行就地清洗(CIP)清洗完畢后關(guān)閉出料門,進(jìn)行下批投料。
骨素提取罐一般因為骨頭中的有效成分比較難溶出,一般采用罐內(nèi)帶壓力,及攪拌系統(tǒng)雙管齊下,這樣可以效率高,提取充分。
二、骨素提取罐 使用注意事項
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時,應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿(針),壓緊密封面,達(dá)到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛, 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。
三、骨素提取罐安裝使用:
1、 提取罐應(yīng)安裝在堅固、平整的工作臺上,工作臺高度根據(jù)使用情況決定,設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間(≥200cm),并按排料出料空間。以便安裝與后期維修。
2、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直,不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
3、 設(shè)備本身各工藝接管上的自備件,安全閥,必須按提取罐的要求配備。
4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠,各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗,應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5、開機前減速機注入機械油,打開電機防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象,攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象,清理釜內(nèi)污物,方可開機??哲囘\轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動,方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機油。
四、骨素提取罐規(guī)格選型參照表
規(guī)格 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-4.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 | TQ-10 |
有效容積 | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 4000L | 6000L | 8000L | 10000L |
罐內(nèi)設(shè)計壓力 | 0.09Mpa | |||||||
夾套設(shè)計壓力 | 0.3Mpa | |||||||
壓縮空氣壓力 | 0.6~0.7Mpa | |||||||
加料口直徑㎜ | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||
加熱面積㎡ | 2.4 | 3.0 | 4.7 | 6.5 | 8 | 11 | 12 | 15 |
冷凝面積㎡ | 3 | 4 | 6 | 8 | 12 | 15 | 20 | 30 |
冷卻面積㎡ | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | 3 | ||
排渣門直徑㎜ | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 |
加熱蒸汽管口 | 20 | 25 | 32 | 40 | 40 | 50 | 50 | 65 |
排氣管口 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 150 | 150 |
冷卻水口 | 32 | 32 | 40 | 50 | 50 | 50 | 65 | 70 |