MVR蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器是制藥行業(yè)中一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，采用低溫與低壓蒸汽技術(shù)和清潔新能源電能，產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分分離出來，的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。

一、MVR蒸發(fā)器概述
MVR是：“機械式蒸汽再壓縮”的英文簡稱（Mechanical Vapor Recompression)，因此MVR蒸發(fā)器也叫MVR機械壓縮蒸發(fā)器，全名機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。MVR蒸發(fā)器基本原理是：對蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的廢熱蒸汽通過逆流回收及機械再壓縮，提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓，重新利用，達到節(jié)能與環(huán)保的目的。
MVR蒸發(fā)器是制藥行業(yè)中一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，采用低溫與低壓蒸汽技術(shù)和清潔新能源電能，產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分分離出來，的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。 MVR蒸發(fā)器主要有MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器（結(jié)晶器）、MVR升膜蒸發(fā)器、MVR降膜蒸發(fā)器、MVR分體式蒸發(fā)器等。
二、MVR蒸發(fā)器原理
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。
三、MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)組成：
1、蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h，可大可小，可以多種選擇。
2、系統(tǒng)正常運行時只用電，不用蒸汽，節(jié)約能源，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，運行費用降低。
3、MVR升膜蒸發(fā)器是目前的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，尤其適于熱敏性物料。
4、整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
5、設(shè)備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行，能夠*連續(xù)穩(wěn)定運行。
6、MVR升膜蒸發(fā)器的特點是要求低，易操作，維護成本低。單級高速鼓風(fēng)機采用整體式系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，整個機組在同一水平基礎(chǔ)上，對基礎(chǔ)的要求低。智能化人機界面控制系統(tǒng)，采用一鍵啟動對設(shè)備的監(jiān)控、聯(lián)鎖、保護均無需人工操作，讓操作更簡便、可靠性強。日常維護僅需定期更換空氣過濾和油過濾器，維護成本低。
7、MVR升膜蒸發(fā)器的*特點是節(jié)能高效。