膠原蛋白肽生產(chǎn)線

膠原蛋白肽生產(chǎn)線其它配套設(shè)備包括水處理設(shè)備，在線清洗系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，熱回收系統(tǒng)等。我公司專業(yè)生產(chǎn)各種膠原蛋白生產(chǎn)線設(shè)備、膠原蛋白肽生產(chǎn)線設(shè)備、小分子膠原蛋白肽生產(chǎn)線！

膠原蛋白和膠原蛋白肽是目前國(guó)內(nèi)外流程的養(yǎng)生保健品。小分子膠原蛋白肽是皮膚的主要成分，皮膚中膠原蛋白肽占72%，真皮中80%是膠原蛋白肽，膠原蛋白肽在皮膚中構(gòu)成了一張細(xì)密的彈力網(wǎng)，能鎖住水分，如支架般支撐著皮膚。膠原蛋白肽抑制MMP的活性，同時(shí)補(bǔ)充流失的膠原蛋白肽，是美容的關(guān)鍵。因此，小分子膠原蛋白被稱為“骨中之骨，膚中之膚”，可以說是真皮層強(qiáng)有力的后盾，其對(duì)皮膚的作用不言而喻。
膠原蛋白是大分子蛋白質(zhì)，其發(fā)子量在30萬以上，并不能被人體直接吸收。食入含膠原蛋白的食物必須經(jīng)過消化道蛋白酶分解成單純的小分子氨基酸，才能被腸道吸收利用，再經(jīng)過機(jī)體復(fù)雜的生物化學(xué)反應(yīng)，合成人體需要的膠原蛋白，供給各組織器官的需要。
而由二個(gè)或二個(gè)以上氨基酸組成的蛋白肽符合人體吸收的要求，食用蛋白肽的吸收利用率可達(dá)到*。一般我們區(qū)分膠原蛋白是不是小分子，主要看分子量的單位，分子量的單位數(shù)量越大，說明分子越大。分子量單位數(shù)量越小，說明分子越小，越容易被人體所吸收。
目前市面上膠原蛋白片劑為5000道爾頓，膠原蛋為3000道爾頓，膠原蛋白肽一引般為1000道爾頓。目前分子量*小的是500道爾頓，是其它膠原蛋白被人體吸收率的3-5倍。吸收率越好，效果就越明顯。
我公司針對(duì)膠原蛋白肽廠家的生產(chǎn)的要求，進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)制造了膠原蛋白生產(chǎn)線，膠原蛋白肽生產(chǎn)線、膠原蛋白小肽生產(chǎn)線、小分子膠原蛋白肽生產(chǎn)線等，所有的生產(chǎn)線設(shè)備配合工藝及原料特點(diǎn)進(jìn)行*設(shè)計(jì)，保證達(dá)到工藝要求。膠原蛋白肽生產(chǎn)線設(shè)備常見的有：提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、干燥設(shè)備、調(diào)配設(shè)備、蒸煮打漿設(shè)備等。一般膠原蛋白肽生產(chǎn)線關(guān)鍵工藝控制過程包括：1、前處理：根據(jù)原料來源，產(chǎn)地，原料的種類，原料的儲(chǔ)運(yùn)等不同，前處理設(shè)備各有不同，通常的操作流程為：凍庫原料計(jì)量出庫，原料挑選輸送，預(yù)碎，動(dòng)態(tài)清洗輸送，精碎，計(jì)量調(diào)配進(jìn)入原料混合輸送槽或儲(chǔ)存罐。前處理設(shè)備的處理效果影響后續(xù)的酶解蒸煮打漿等。前處理設(shè)備采用不銹鋼材料焊接制作，根據(jù)操作特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，符合衛(wèi)生級(jí)要求。
蒸煮提取工藝：蒸煮提取為膠原蛋白肽生產(chǎn)的關(guān)鍵工序階段，經(jīng)過前處理的原料輸送進(jìn)入蒸煮罐后，進(jìn)行滅菌，提取，加熱去脂，固液分離，骨渣分離，后經(jīng)過泵送入分離罐，進(jìn)行低溫水沉，脫脂暫存，脫水。我公司在這一工序進(jìn)行*設(shè)計(jì)開發(fā)，保證產(chǎn)品去油脂，去味*，保證純度。
恒溫酶解反應(yīng)階段：蒸煮液和骨渣等雜質(zhì)及顆粒分離后進(jìn)入無菌全自動(dòng)恒溫酶解系統(tǒng)，進(jìn)行酶解，滅酶、調(diào)配，脫色，固液分離等工藝。
精制干燥：酶解過濾后的液體進(jìn)行膜分離分級(jí)，根據(jù)不同的分子量選擇不同的膜過濾系統(tǒng)。經(jīng)過過濾后的小分子膠原蛋白肽液體，經(jīng)過暫存，無菌管道進(jìn)入蒸發(fā)濃縮設(shè)備，進(jìn)行初步濃縮后，通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入干燥塔進(jìn)行干燥。干燥設(shè)備的選型根據(jù)膠原蛋白肽的性質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行選型配置。配備蛋轉(zhuǎn)移車，進(jìn)入無菌包裝間進(jìn)行包裝，檢驗(yàn)，倉儲(chǔ)。
膠原蛋白肽生產(chǎn)線其它配套設(shè)備包括水處理設(shè)備，在線清洗系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，熱回收系統(tǒng)等。