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詳細(xì)介紹
一、 主要用途與適用范圍：
PTD647X氣動旁通閥主要用于轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置系統(tǒng)中，和三通切換閥聯(lián)鎖配套使用，當(dāng)三通切換閥發(fā)生故障時，旁通閥將打開放散煤氣，從而確保系統(tǒng)安全運行。旁通閥是確?？刂苹厥彰簹饣蚍派⒚簹庀到y(tǒng)安全運行的主要設(shè)備之一。旁通閥控制系統(tǒng)可以遠(yuǎn)距離自動控制切換，也可現(xiàn)場單機操作切換。因此滿足遠(yuǎn)距離集中控制要求，旁通閥密封副采用多層復(fù)合金屬材料，具有密封性能可靠，控制精度高，切換速度快，整機密閉性能好的特點。適用于冶金煉鋼轉(zhuǎn)煤氣回收系統(tǒng)或其他通風(fēng)除塵系統(tǒng)。
二、 主要參數(shù)及要求
適用氣體：煤氣，含塵氣體，冷熱氣體。
公稱壓力：0.25Mp
泄露量：根據(jù)GB13927-92 閥門的密封試驗C級標(biāo)準(zhǔn)。
工作溫度：≤250C°
供氣壓力：0.5～0.8 Mpa（供氣管徑：DN20mm）
供氣量：0.5～1m³/min（自由空氣）供水壓力：0.3～0.4 Mpa
供水量：1m³/h
閥門切換時間：10～20秒（可調(diào)）
三、結(jié)構(gòu)和工作原理
當(dāng)三通切換閥放散煤氣發(fā)生故障時，則三通切換閥中的放散側(cè)蝶（主閥）發(fā)訊，旁通閥通過氣動裝置帶動閥軸旋轉(zhuǎn)90°，蝶板隨閥軸一起轉(zhuǎn)動并平行管路軸線，因此旁通閥為開啟狀態(tài)，反之蝶板隨閥軸一起轉(zhuǎn)動并垂直管路軸線，旁通閥為關(guān)閉狀態(tài)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置系統(tǒng)正常工作時，旁通閥為關(guān)閉狀態(tài)。
四、結(jié)構(gòu)特點：
本閥是閥體、蝶板、閥軸、電磁閥和氣動裝置組成，，在汽缸終始端設(shè)有緩沖機構(gòu)使閥門開關(guān)動作平穩(wěn)。本閥將兩個限位開關(guān)發(fā)訊采用感應(yīng)式電器位置反饋信號，減少在發(fā)訊時可能產(chǎn)生不必要的火花，確保與三通切換閥的動作連鎖的安全性和可靠性。
本閥的閥板密封材料選用金屬復(fù)合密封材料，具有密封性能可靠，耐高溫，耐寒，高彈性和防疲勞的特點。閥體上帶有環(huán)形水環(huán)，閥座前設(shè)有噴水板，在閥板開閉時，由程序控制水沖洗閥體密封面上的灰塵，以保持閥座密封面的情節(jié)光滑，（控制水沖洗由用戶利用兩個限位開關(guān)反饋信號接點自配）同時閥體底部設(shè)有清掃孔可將沖洗的污垢排除閥體外。
閥軸選用不銹鋼材質(zhì)，閥體選用耐磨性好的錳鋼板、以及必要的防腐措施，確保產(chǎn)品的密封性好，防磨性能好的優(yōu)點。
五、PTD647X氣動旁通閥主要構(gòu)件的材料
構(gòu)件名稱 | 閥體蝶板 | 閥座 | 密封圈 | 閥軸 | 填料 |
材料 | 碳鋼或錳鋼 | 1Cr18Ni9Ti | 復(fù)合材料 | 2Cr13 | 石墨 |
一、 主要用途與適用范圍：
PTD647X氣動旁通閥主要用于轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置系統(tǒng)中，和三通切換閥聯(lián)鎖配套使用，當(dāng)三通切換閥發(fā)生故障時，旁通閥將打開放散煤氣，從而確保系統(tǒng)安全運行。旁通閥是確?？刂苹厥彰簹饣蚍派⒚簹庀到y(tǒng)安全運行的主要設(shè)備之一。旁通閥控制系統(tǒng)可以遠(yuǎn)距離自動控制切換，也可現(xiàn)場單機操作切換。因此滿足遠(yuǎn)距離集中控制要求，旁通閥密封副采用多層復(fù)合金屬材料，具有密封性能可靠，控制精度高，切換速度快，整機密閉性能好的特點。適用于冶金煉鋼轉(zhuǎn)煤氣回收系統(tǒng)或其他通風(fēng)除塵系統(tǒng)。
二、 主要參數(shù)及要求
適用氣體：煤氣，含塵氣體，冷熱氣體。
公稱壓力：0.25Mp
泄露量：根據(jù)GB13927-92 閥門的密封試驗C級標(biāo)準(zhǔn)。
工作溫度：≤250C°
供氣壓力：0.5～0.8 Mpa（供氣管徑：DN20mm）
供氣量：0.5～1m³/min（自由空氣）供水壓力：0.3～0.4 Mpa
供水量：1m³/h
閥門切換時間：10～20秒（可調(diào)）
三、結(jié)構(gòu)和工作原理
當(dāng)三通切換閥放散煤氣發(fā)生故障時，則三通切換閥中的放散側(cè)蝶（主閥）發(fā)訊，旁通閥通過氣動裝置帶動閥軸旋轉(zhuǎn)90°，蝶板隨閥軸一起轉(zhuǎn)動并平行管路軸線，因此旁通閥為開啟狀態(tài)，反之蝶板隨閥軸一起轉(zhuǎn)動并垂直管路軸線，旁通閥為關(guān)閉狀態(tài)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置系統(tǒng)正常工作時，旁通閥為關(guān)閉狀態(tài)。
四、結(jié)構(gòu)特點：
本閥是閥體、蝶板、閥軸、電磁閥和氣動裝置組成，，在汽缸終始端設(shè)有緩沖機構(gòu)使閥門開關(guān)動作平穩(wěn)。本閥將兩個限位開關(guān)發(fā)訊采用感應(yīng)式電器位置反饋信號，減少在發(fā)訊時可能產(chǎn)生不必要的火花，確保與三通切換閥的動作連鎖的安全性和可靠性。
本閥的閥板密封材料選用金屬復(fù)合密封材料，具有密封性能可靠，耐高溫，耐寒，高彈性和防疲勞的特點。閥體上帶有環(huán)形水環(huán)，閥座前設(shè)有噴水板，在閥板開閉時，由程序控制水沖洗閥體密封面上的灰塵，以保持閥座密封面的情節(jié)光滑，（控制水沖洗由用戶利用兩個限位開關(guān)反饋信號接點自配）同時閥體底部設(shè)有清掃孔可將沖洗的污垢排除閥體外。
閥軸選用不銹鋼材質(zhì)，閥體選用耐磨性好的錳鋼板、以及必要的防腐措施，確保產(chǎn)品的密封性好，防磨性能好的優(yōu)點。
五、PTD647X氣動旁通閥主要構(gòu)件的材料
構(gòu)件名稱 | 閥體蝶板 | 閥座 | 密封圈 | 閥軸 | 填料 |
材料 | 碳鋼或錳鋼 | 1Cr18Ni9Ti | 復(fù)合材料 | 2Cr13 | 石墨 |
一、 主要用途與適用范圍：
PTD647X氣動旁通閥主要用于轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置系統(tǒng)中，和三通切換閥聯(lián)鎖配套使用，當(dāng)三通切換閥發(fā)生故障時，旁通閥將打開放散煤氣，從而確保系統(tǒng)安全運行。旁通閥是確?？刂苹厥彰簹饣蚍派⒚簹庀到y(tǒng)安全運行的主要設(shè)備之一。旁通閥控制系統(tǒng)可以遠(yuǎn)距離自動控制切換，也可現(xiàn)場單機操作切換。因此滿足遠(yuǎn)距離集中控制要求，旁通閥密封副采用多層復(fù)合金屬材料，具有密封性能可靠，控制精度高，切換速度快，整機密閉性能好的特點。適用于冶金煉鋼轉(zhuǎn)煤氣回收系統(tǒng)或其他通風(fēng)除塵系統(tǒng)。
二、 主要參數(shù)及要求
適用氣體：煤氣，含塵氣體，冷熱氣體。
公稱壓力：0.25Mp
泄露量：根據(jù)GB13927-92 閥門的密封試驗C級標(biāo)準(zhǔn)。
工作溫度：≤250C°
供氣壓力：0.5～0.8 Mpa（供氣管徑：DN20mm）
供氣量：0.5～1m³/min（自由空氣）供水壓力：0.3～0.4 Mpa
供水量：1m³/h
閥門切換時間：10～20秒（可調(diào)）
三、結(jié)構(gòu)和工作原理
當(dāng)三通切換閥放散煤氣發(fā)生故障時，則三通切換閥中的放散側(cè)蝶（主閥）發(fā)訊，旁通閥通過氣動裝置帶動閥軸旋轉(zhuǎn)90°，蝶板隨閥軸一起轉(zhuǎn)動并平行管路軸線，因此旁通閥為開啟狀態(tài)，反之蝶板隨閥軸一起轉(zhuǎn)動并垂直管路軸線，旁通閥為關(guān)閉狀態(tài)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置系統(tǒng)正常工作時，旁通閥為關(guān)閉狀態(tài)。
四、結(jié)構(gòu)特點：
本閥是閥體、蝶板、閥軸、電磁閥和氣動裝置組成，，在汽缸終始端設(shè)有緩沖機構(gòu)使閥門開關(guān)動作平穩(wěn)。本閥將兩個限位開關(guān)發(fā)訊采用感應(yīng)式電器位置反饋信號，減少在發(fā)訊時可能產(chǎn)生不必要的火花，確保與三通切換閥的動作連鎖的安全性和可靠性。
本閥的閥板密封材料選用金屬復(fù)合密封材料，具有密封性能可靠，耐高溫，耐寒，高彈性和防疲勞的特點。閥體上帶有環(huán)形水環(huán)，閥座前設(shè)有噴水板，在閥板開閉時，由程序控制水沖洗閥體密封面上的灰塵，以保持閥座密封面的情節(jié)光滑，（控制水沖洗由用戶利用兩個限位開關(guān)反饋信號接點自配）同時閥體底部設(shè)有清掃孔可將沖洗的污垢排除閥體外。
閥軸選用不銹鋼材質(zhì)，閥體選用耐磨性好的錳鋼板、以及必要的防腐措施，確保產(chǎn)品的密封性好，防磨性能好的優(yōu)點。
五、PTD647X氣動旁通閥主要構(gòu)件的材料
構(gòu)件名稱 | 閥體蝶板 | 閥座 | 密封圈 | 閥軸 | 填料 |
材料 | 碳鋼或錳鋼 | 1Cr18Ni9Ti | 復(fù)合材料 | 2Cr13 | 石墨 |
制藥網(wǎng)