水輪機進水球閥

水電球閥，液控球閥，水輪機進水球閥詳細說明：
一、水輪機進水球閥用途   液控球閥廣泛應(yīng)用于高水頭的水電站中。工作時，閥門與水輪機配合，按照水
      力過渡過程原理，通過預(yù)設(shè)的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現(xiàn)管路可靠截止，
      起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。
         安裝在水輪機蝸殼的進水口處，為機組停機檢修時提供可靠的安全的工作條件；
      在機組長時間停機時減少機組漏水量，開機時快速充水，使機組快速進入工作狀態(tài)；還可以防止機組飛逸事件。
二、結(jié)構(gòu)組成 本系列閥門由液控球閥、液壓站、智能電控箱（柜）、旁通管路系統(tǒng)、上游
       連接管、下游連接管、伸縮節(jié)、空氣閥、排水閥等主要部分組成，設(shè)計符合
       GB/T14478-93《大中型水輪機進水閥門基本技術(shù)條件》。
三、水輪機進水球閥性能特點
          本系列閥門，智能化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠，且流阻系數(shù)極小，
       全開時的流阻系數(shù)與管道相等。我公司并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設(shè)計，
       多方位滿足用戶對該類產(chǎn)品的需要。
            1、電氣控制系統(tǒng)采用PLC智能控制，使電氣線路大大簡化，具有較強的故
               障自我診斷功能?？杀镜?，遠程控制，受中控室及與水輪機聯(lián)動控制，
               自動化程度高，安全可靠，實現(xiàn)電站“少人值班和無人職守”的管理
               理念；
            2、液控系統(tǒng)采用重錘或蓄能器儲能，當(dāng)水電站停電無電源時，重錘或蓄
               能器釋能，可實現(xiàn)緊急動水關(guān)閉球閥，為機組安全運行提供足夠的安
               全保證；
            3、適用水頭范圍廣，可達到1000米水頭；
            4、流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球
               閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
            5、開關(guān)迅速、方便，只要閥桿轉(zhuǎn)動90°。               很容易實現(xiàn)快速啟閉。
            6、密封性能好。球閥采用雙密封設(shè)計，即上游設(shè)置有“檢修密封”，下
               游側(cè)設(shè)置有“工作密封”，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介
               質(zhì)壓力的增加而增大，漏水量很小。
            7、閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動，因此閥桿的填料密封不
               易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
四、 運行程序及工作原理
    1、氣液聯(lián)動球閥運行程序
          開閥：開啟旁通閥→壓差平衡→開啟主閥→關(guān)閉旁通閥
          關(guān)閥：開啟旁通閥→關(guān)閉主閥→關(guān)閉旁通閥
    2、氣液聯(lián)動球閥工作原理
         （1）開閥時，油泵電機啟動，油泵將壓力油輸入蓄能器至液壓系統(tǒng)額定壓
              力后停止。開啟旁通閥，介質(zhì)通過旁通管路流向水輪機蝸殼，排氣閥
              排氣，待閥門前后壓差達到設(shè)定值時，進水液控球閥的開閥油缸動作，
              開啟進水液控球閥。進水液控球閥全開后，關(guān)閉旁通閥。
         （2）關(guān)閥時，開啟旁通閥，導(dǎo)通旁通管路。進水液控球閥的關(guān)閥油缸動作，
              關(guān)閉進水液控球閥。待液控球閥全關(guān)后，關(guān)閉旁通閥。
         （3）在開關(guān)閥過程中，運行程序已由聯(lián)動信號控制，進水液控球閥開關(guān)的行
              程時間可調(diào)節(jié)液壓回路上的調(diào)速閥實現(xiàn)。
         （4）當(dāng)液壓系統(tǒng)在長時間的工作狀態(tài)下，由于內(nèi)部液壓回路元件有微量泄漏
              使蓄能器內(nèi)的油壓降至額定下限值時，壓力控制器動作啟動油泵電機補
              足壓力。
 
 

水電球閥，液控球閥，水輪機進水球閥詳細說明：
一、水輪機進水球閥用途   液控球閥廣泛應(yīng)用于高水頭的水電站中。工作時，閥門與水輪機配合，按照水
      力過渡過程原理，通過預(yù)設(shè)的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現(xiàn)管路可靠截止，
      起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。
         安裝在水輪機蝸殼的進水口處，為機組停機檢修時提供可靠的安全的工作條件；
      在機組長時間停機時減少機組漏水量，開機時快速充水，使機組快速進入工作狀態(tài)；還可以防止機組飛逸事件。
二、結(jié)構(gòu)組成 本系列閥門由液控球閥、液壓站、智能電控箱（柜）、旁通管路系統(tǒng)、上游
       連接管、下游連接管、伸縮節(jié)、空氣閥、排水閥等主要部分組成，設(shè)計符合
       GB/T14478-93《大中型水輪機進水閥門基本技術(shù)條件》。
三、水輪機進水球閥性能特點
          本系列閥門，智能化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠，且流阻系數(shù)極小，
       全開時的流阻系數(shù)與管道相等。我公司并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設(shè)計，
       多方位滿足用戶對該類產(chǎn)品的需要。
            1、電氣控制系統(tǒng)采用PLC智能控制，使電氣線路大大簡化，具有較強的故
               障自我診斷功能?？杀镜?，遠程控制，受中控室及與水輪機聯(lián)動控制，
               自動化程度高，安全可靠，實現(xiàn)電站“少人值班和無人職守”的管理
               理念；
            2、液控系統(tǒng)采用重錘或蓄能器儲能，當(dāng)水電站停電無電源時，重錘或蓄
               能器釋能，可實現(xiàn)緊急動水關(guān)閉球閥，為機組安全運行提供足夠的安
               全保證；
            3、適用水頭范圍廣，可達到1000米水頭；
            4、流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球
               閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
            5、開關(guān)迅速、方便，只要閥桿轉(zhuǎn)動90°。               很容易實現(xiàn)快速啟閉。
            6、密封性能好。球閥采用雙密封設(shè)計，即上游設(shè)置有“檢修密封”，下
               游側(cè)設(shè)置有“工作密封”，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介
               質(zhì)壓力的增加而增大，漏水量很小。
            7、閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動，因此閥桿的填料密封不
               易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
四、 運行程序及工作原理
    1、氣液聯(lián)動球閥運行程序
          開閥：開啟旁通閥→壓差平衡→開啟主閥→關(guān)閉旁通閥
          關(guān)閥：開啟旁通閥→關(guān)閉主閥→關(guān)閉旁通閥
    2、氣液聯(lián)動球閥工作原理
         （1）開閥時，油泵電機啟動，油泵將壓力油輸入蓄能器至液壓系統(tǒng)額定壓
              力后停止。開啟旁通閥，介質(zhì)通過旁通管路流向水輪機蝸殼，排氣閥
              排氣，待閥門前后壓差達到設(shè)定值時，進水液控球閥的開閥油缸動作，
              開啟進水液控球閥。進水液控球閥全開后，關(guān)閉旁通閥。
         （2）關(guān)閥時，開啟旁通閥，導(dǎo)通旁通管路。進水液控球閥的關(guān)閥油缸動作，
              關(guān)閉進水液控球閥。待液控球閥全關(guān)后，關(guān)閉旁通閥。
         （3）在開關(guān)閥過程中，運行程序已由聯(lián)動信號控制，進水液控球閥開關(guān)的行
              程時間可調(diào)節(jié)液壓回路上的調(diào)速閥實現(xiàn)。
         （4）當(dāng)液壓系統(tǒng)在長時間的工作狀態(tài)下，由于內(nèi)部液壓回路元件有微量泄漏
              使蓄能器內(nèi)的油壓降至額定下限值時，壓力控制器動作啟動油泵電機補
              足壓力。