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卡箍快裝衛(wèi)生級球閥

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更新時間:2021-05-14 10:36:17瀏覽次數:472

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產品簡介

卡箍快裝衛(wèi)生級球閥

詳細介紹

更新時間:2021-01-14 16:22:39

  茸閥流體控制(上海)有限公司從事〖Q81F卡箍快裝衛(wèi)生級球閥〗的供應商,可提供卡箍快裝衛(wèi)生級球閥結構圖,卡箍快裝衛(wèi)生級球閥外形尺寸圖,卡箍快裝衛(wèi)生級球閥型號,卡箍快裝衛(wèi)生級球閥作用特點,卡箍快裝衛(wèi)生級球閥工作原理,卡箍快裝衛(wèi)生級球閥批發(fā)廠家,卡箍快裝衛(wèi)生級球閥執(zhí)行標準,,來函,我們將為您提供貼心的服務。以下就是關于Q81F卡箍快裝衛(wèi)生級球閥說明書的詳細概述:

  卡箍快裝衛(wèi)生級球閥由不銹鋼高平臺衛(wèi)生球閥和氣動執(zhí)行器(GT/AT型)組成, 不銹鋼衛(wèi)生級球閥采用SUS304、316L制作,可以滿足食品、生物制藥領域各種介質的特殊要求,其光滑、無縫、自動排空手工藝流體通道還非常適用于蒸汽踏它就地清洗的需要,具有流體阻力小,結構簡單、體積小、重量輕;緊密可靠等優(yōu)點。Q681F卡箍快裝氣動衛(wèi)生級球閥 廣泛適用于食品、釀酒、飲料、乳制品、精細化工制藥及生物工程等眾多行業(yè)。

Q81F卡箍快裝衛(wèi)生級球閥

卡箍快裝衛(wèi)生級球閥的執(zhí)行機構:

  采用新型GTD系列或ATD系列氣動執(zhí)行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復位),齒輪傳動,安全可靠;大口徑閥門采用AW型系列氣動執(zhí)行器拔叉式傳動,結構合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。

  1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。

  2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。

  3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。

  4、齒條式連接可調節(jié)開啟角度、額定流量。

  5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。

  6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。

  7、兩端調的節(jié)螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍,確保與閥門的同步精度。

  卡箍快裝衛(wèi)生級球閥控制方式有開關型和調節(jié)型兩種。全通徑的衛(wèi)生級球閥基本沒有流阻;結構簡單、體積小、重量輕;緊密可靠,其有兩個密封面,而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料,密封性好,能實現*密封。

卡箍快裝衛(wèi)生級球閥的技術參數:

  閥體材質:304、316、316L

  閥芯材質:304、316、316L

  密封閥座:NBR、EPDM、PTFE、硅橡膠

  壓力等級:1.6MPa

  公稱通徑:DN25-DN150

  結構形式:一體式

  連接方式:卡箍快裝

  溫度范圍:PTFE:-30~180℃

  氣動附件:換向電磁閥、限位開關、空氣過濾減壓閥、電氣定位器、手輪機構

  氣動執(zhí)行器:雙作用、單作用常閉、單作用常開

  電磁閥電壓:AC220V/110V/380V/24V 50/60HZ DC24V/12V +10%到-10%

  材質:不銹鋼 連接形式:快裝 公稱通徑:DN10-DN200 mm

  適用介質:油品 壓力環(huán)境:常壓 工作溫度:常溫

  驅動方式:電磁 流動方向:單向 標準:國標

  零部件及配件:配件 用途:調節(jié) 類型:直通式

  作用對象:電站


  卡箍快裝衛(wèi)生級球閥啟閉件(球體)由閥桿帶動,并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用于流體的調節(jié)與控制,其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力,特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換,同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。球閥按照驅動方式分為:氣動球閥,電動球閥,手動球閥。

卡箍快裝衛(wèi)生級球閥特點

  一、耐磨;由于硬密封球閥的閥芯是合金鋼噴焊,密封圈是合金鋼堆焊,所以硬密封球閥在開關時不會產生太大的磨損。(它的硬度系數為65-70):

  二、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是采用人工研磨,直到閥芯與密封圈*吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

  三、開關輕;由于硬密封球閥的密封圈底部采用彈簧使密封圈與閥芯緊緊抱在一起,所以在外界力量超過彈簧的預緊力時開關非常輕。

  四、使用壽命長:已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門,以及人們日常生活中。


卡箍快裝衛(wèi)生級球閥如何安裝使用

  1.室內裝置或有防護方式戶外應用;

  2.戶外露天裝置,有風、砂、雨露、陽光等侵蝕;

  3.具有易燃、易爆氣體或粉塵環(huán)境;

  4.濕熱帶、干熱帶地區(qū)環(huán)境;

  5.管道介質溫度高達450℃以上;

  6.環(huán)境溫度低于-20℃以下;

  7.易遭水淹或浸水中;

  8.具有放射性物質(核電站及放射性物質試驗裝置)環(huán)境;

  9.艦船上或船塢碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境;

  10.具有劇烈振動的場合;易于發(fā)生火災的場合;


卡箍快裝衛(wèi)生級球閥如何操作使用

  1)操作前須確認管路和閥已被沖洗過。

  2)閥的操作按執(zhí)行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成:正向旋轉1/4圈(90°)時,閥關斷。反向旋轉1/4圈(90°)時,閥開啟。

  3)當執(zhí)行機構方向指示箭頭與管線平行時,閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時,閥門為關閉狀態(tài)。


卡箍快裝衛(wèi)生級球閥日常保養(yǎng)的操作流程

  擁有較長的使用壽命和免維修期,將依賴以下幾個因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數據

  球閥在關閉狀態(tài)下,閥體內部依舊存在受壓流體

  維修前:解除管線壓力并使閥門處于打開位置;斷開電源或氣源;將執(zhí)行機構與支架脫離

  必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進行拆卸分解操作

  分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O 型圈時宜使用工具

  裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊

  清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

  非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡

  清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染

  新零件在裝配前也需清洗干凈

  裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔,若填料處有微泄發(fā)生,須再鎖緊閥桿螺母。

  A)、拆卸

  注意:不要鎖太緊,通常再鎖1/4圈~1圈,泄露即會停止。

  使閥處于半開位置,沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。

  關閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上*移除。

  依序拆卸驅動裝置-執(zhí)行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

  拆卸體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈。

  確認閥球在“關斷”位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。

  由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出,然后取出O型圈及閥桿下填料。

  B)、重新組裝

  注意:請謹慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

  清洗和檢查拆下零件,強烈用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。

  按拆卸的相反順序進行組裝。

  用規(guī)定的扭矩,交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

  用規(guī)定的扭矩,鎖緊閥桿螺母。

  安裝執(zhí)行機構后,輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉,使閥門至打開和關閉位置。

  如有可能,請在回裝管道前,按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。


卡箍快裝衛(wèi)生級球閥保養(yǎng)當中有哪些注意事項

  (1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進行拆卸分解操作。

  (2)非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。

  (3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

  (4)清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

  (5)分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

  (6)球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時宜使用工具。

  (7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染。

  (8)新零件在裝配前也需清洗干凈。

  (9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

  (10)裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

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