2CY齒輪潤滑泵產(chǎn)品概述:
主要用于各種機械設備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,適用于輸送粘度在10。E(75C.S.t)以下,溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪泵,可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內點液體,如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機外,還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機。
2CY齒輪潤滑泵型號意義:
2CY齒輪潤滑泵工作原理:
嚙合的齒輪在泵體內旋轉時,輪齒不斷進入和退出跟嚙合。在吸入室,輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài),這樣吸入室的容積逐漸增大,壓力降低,液體在液面壓力的作用下進入吸入室,隨齒輪齒間進入排出室。在排出室,輪齒又逐漸進入嚙合狀態(tài),齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù),排出室的容積減少,排出室內液體壓力升高,于是液體從泵的排出口被排出泵外,齒輪邊續(xù)旋轉,上述過程不斷進行,形成連續(xù)的輸油過程。
其原理圖見圖一。(在電機后端看,箭頭所示為泵的出口)
2CY齒輪潤滑泵泵的結構:
泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。軸端密封有二種形式:填料密封、機械密封。用戶可根據(jù)具體的使用條件選用合造的密封結構。泵有良好的自吸性、泵內運動部件利用輸送的液體實現(xiàn)潤滑,工作時無需加引液和潤滑劑。
齒輪潤滑泵開機:
1. 開機前應檢查泵軸轉動是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象,進出口管道上的閥門是否開啟,泵的旋轉方向是否正確。
2. 長時間沒有使用的泵開機前應向泵腔中注入一定量的潤滑液,以減少泵在吸油過程中的干麿擦,并可提高泵的自吸性能。
3. 開機后如有不正常的噪音或過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查。
4. 檢查泵軸端有無泄漏現(xiàn)象,如:對填料密封應適當調緊壓緊蓋、其它密封則應拆機檢查。
5. 若輸送熱油,在開車時應均勻預熱、預熱是利用被輸送的介質不斷通過泵體進行的預熱標準:吸入口油溫不得高于泵體溫度40°C,預熱的升溫速度控制在小于40°C/時,在預熱時應將固定泵體的螺栓松開,預熱完畢,將其擰緊。在預熱過程中,應注意觀察泵的運行情況,一旦發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,應立即停泵檢查。
6. 泵停機時,首先切斷電源,然后關閉進出口管道上的閥門、避免造成泵倒轉。
7. 泵經(jīng)使用,壓力流量有明顯下降時,應拆泵檢查,更換其已磨損的零件。
故障與排除:
現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不排油或 排油少 | 1.吸入高度太高超過額定值 2.吸入管道漏氣 3.旋轉方向不對 4.吸入管道堵塞或閥門關閉 5.液體溫度低而使粘度增大 6.齒輪與泵體麿損嚴重 | 1.提高吸油面或減少管阻力 2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封 3.按泵的指示方向糾正轉向 4.清除堵塞物,開啟閥門 5.預熱液體,如不可能則降低排出壓力減少排油量 6.拆卸檢查有關另件并更換之 |
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密封漏油 | 1.軸封處未調整好 2.密封圈磨損,間隙增大 3.機械密封靜環(huán)和動環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷 4.彈簧松馳 | 1.重新調整 2.造量擰緊螺母,或更換密封圈 3.更換動靜環(huán)或重新研磨 4.更換彈簧 |
噪音或 振動大 | 1.吸入網(wǎng)或濾網(wǎng)堵塞 2.吸管伸入油池較淺 3.管道進入空氣 4.排出管道阻力太大 5.齒輪、軸承或側板磨損嚴重 6.吸入液體的粘度太大 | 1.清除濾網(wǎng)上的污物 2.吸入管應伸入油池0.5米左右 3.檢查各連接之處使之密封 4.對管道和閥門進行檢查,并排出堵塞之物,或調整管路減少彎頭、閥門等 5.更換新齒輪、軸承或側板 6.按段第六條處理 |