PW臥式懸臂離心排污泵

PW臥式排污泵,是單級(jí)、單吸、懸臂式離心污水泵。污水泵吸入口為軸向水平方向,泵排出口可根據(jù)需要裝成 水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封 結(jié)構(gòu)形式,泵與電機(jī)安裝在共同底盤(pán)上,通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。污水泵具有效率高、節(jié)能顯著、運(yùn) 行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng) ......

型號(hào)意義

 

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
PW臥式懸臂離心排污泵,是單級(jí)、單吸、懸臂式離心污水泵。污水泵吸入口為軸向水平方向,泵排出口可根據(jù)需要裝成 水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封 結(jié)構(gòu)形式,泵與電機(jī)安裝在共同底盤(pán)上,通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。污水泵具有效率高、節(jié)能顯著、運(yùn) 行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng) 驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
PWF不銹鋼耐腐蝕排污泵可輸送溫度低于80攝氏度帶有酸性,堿性或其它腐蝕性的污水,廣泛適用于化工,石油,輕工,食品,制藥和環(huán)保等行業(yè).本廠新開(kāi)發(fā)的PW污水泵系列產(chǎn)品,采用高效水力模型和耐磨雙端面機(jī)械密封,效率高,結(jié)構(gòu)新型緊湊,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,噪音低,體積小,外觀美,操作維護(hù)方便.該系列產(chǎn)品的性能范圍:流量Q為10~125m2/h,揚(yáng)程H為10~18m.
本廠是生產(chǎn)石化用泵的專(zhuān)業(yè)工廠,設(shè)備與檢測(cè)手段齊全,技術(shù)力量雄厚."質(zhì)量品優(yōu),注重信譽(yù)"是本廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)宗旨,熱誠(chéng)歡迎各界選用海洋水泵產(chǎn)品,凡特產(chǎn)品有特殊要求者,定將全力滿(mǎn)足,愿為廣大用戶(hù)提供優(yōu)良的服務(wù).

 

 

 

選型須知
按介質(zhì)比重1.3選配電動(dòng)機(jī)功率,若需防爆或特種電機(jī),介質(zhì)比重>1.3的用戶(hù),請(qǐng)訂貨進(jìn)告知.
泵的過(guò)流部件有采用不銹鋼和中強(qiáng)鑄鐵兩種,根據(jù)用戶(hù)需要供貨.

 

 

 

結(jié)構(gòu)說(shuō)明
本型泵主要由：泵蓋(1),泵體(2),葉輪(3),軸(15),軸封體(4),軸承箱(11)及聯(lián)軸器部件等組成<見(jiàn)圖1：結(jié)構(gòu)圖>
泵出口垂直向上,也可裝成水平方向,本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)(亦可根據(jù)需要改用皮帶傳動(dòng))。
葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片,因此流道寬暢,可通過(guò)一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片,以平衡軸向推力,制造時(shí)葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗(yàn)。
泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針?lè)较颉?br>軸承箱軸承用稀油潤(rùn)滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。
本泵軸封采用油封團(tuán)密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成,固定于泵蓋上,磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f,密封環(huán)與葉輪裝配間隙T(見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖>及配用底閥內(nèi)徑列于表1

 

 

 

結(jié)構(gòu)示意圖

	序號(hào)	名稱(chēng)	序號(hào)	名稱(chēng)
	1	泵蓋	10	油標(biāo)
	2	泵體	11	軸承箱
	3	葉輪	12	軸承蓋
	4	軸封體	13	平鍵
	5	軸封盒	14	彈性圈
	6	墊圈	15	軸
	7	軸套(4PW無(wú))	16	螺母
	8	油封	17	墊圈
	9	軸承	18	密封環(huán)

 

 

 

性能參數(shù)

序號(hào)	型號(hào)	流量		揚(yáng)程	轉(zhuǎn)速	功率(kW)
		m3/h	L/s	m	r/min	軸功率	功率
1	50PW-65 50PWF-65	14.5	4	16	1440	2.47	4
2	50PW-65 50PWF-65	25	6.94	32	2900	3.35	4
3	80PW-100 80PWF-100	56	15.5	13.5	1440	4.1	5.5
4	80PW-100 80PWF-100	90	25	26	2900	7	11
5	100PW-125 100PWF-125	100	27.8	12.5	1440	5.7	7.5
6	21/2PW	60	16.6	9.5	1440	2.5	4
7	21/2PW	90	25	26	2920	11	15
8	21/2PW	90	25	43	2940	17	22
9	4PW	100	27.8	11	960	4.7	7.5
10	4PW	160	44.4	25.5	1460	18	30
11	6PW	300	83.3	14	980	17	30
12	6PW	350	97	27	1450	42	55
13	8PW	500	139	13	730	29	45
14	8PW	550	153	25	980	59.5	75
15	10PW	800	222	13.5	730	40.2	75
16	10PW	1000	278	25	980	92	132

 

 

 

裝配與拆御
先檢查各另、部件有無(wú)存在影響裝配的缺陷,然后將其擦洗干凈后,方可進(jìn)行裝配。
1、準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。
2、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端,一起裝入軸承箱,然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無(wú))油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊,然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。

 

 

 

安裝及注意事項(xiàng)
1、安裝
(a)、清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上。
(b)、用水平儀檢查底座的水平度,允許用楔鐵找平(已組裝好的機(jī)組,可利用泵的出口法蘭平面檢查水平度)。
(c)、用水泥澆灌地腳螺檢孔眼。
(d)、水泥干固后應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動(dòng),然后擰緊地腳螺栓、重新檢查水平度。
(e)、清理底座的支持平面、水泵腳和電機(jī)腳的平面,并把水泵和電機(jī)安裝到底座上去。
(f)、聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙,檢查水泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致,可用薄墊片調(diào)整使其同心。測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下、左右的差別不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上的間隙差不得超過(guò)0.3mm。

2、注意事項(xiàng)
1) 泵進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承,不得以泵體作支承：
2) 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥;
3)在泵吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。

 

 

 

起動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)
1)檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
3)關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞,同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔,向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4)啟動(dòng)電機(jī)、并打開(kāi)壓力表旋塞。
5)待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí),打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥到需要為止。

2、停止
1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥,然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié),停機(jī)后,打開(kāi)泵體下部的四方螺塞,放空存水,以免凍裂。
3) 若長(zhǎng)期不用,則各部件應(yīng)拆開(kāi)擦凈,并在滑動(dòng)面涂上防銹油,妥善保存。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)
1) 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況,填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2) 軸承溫度不得超過(guò)75℃。
3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線,不能過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙,大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。
    吸水口直徑≤100mm時(shí),直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)
    吸水口直徑> 100mm時(shí),直徑方向總間咪≥2mm時(shí)

 

 

 

故障分析及其排除方法

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	排除方法
流量不足或不出水	1、葉輪反轉(zhuǎn) 2、流道堵塞 3、電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠 4、被抽送介質(zhì)濃度過(guò)大 5、揚(yáng)程過(guò)高	1、調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向 2、清除雜物 3、檢查電源電壓及頻率 4、用水沖稀降低濃度 5、改泵或降低揚(yáng)程
不能啟動(dòng)	1、缺相 2、葉輪卡住 3、繞組、接頭或電纜斷路 4、定子繞組燒壞 5、電器控制故障	1、檢查線路,進(jìn)行修復(fù) 2、清除雜物 3、用歐姆表檢查修復(fù) 4、進(jìn)行修理,更換線組 5、檢查控制器,修理或調(diào)換
定子燒壞	1、二相運(yùn)行 2、被抽介質(zhì)濃度過(guò)大 3、葉輪卡死或松動(dòng) 4、密封件損壞電機(jī)進(jìn)水 5、緊固件松動(dòng)造成電機(jī)進(jìn)水	1、查清線路,消除故障 2、用水稀釋 3、清除臟物,擰緊螺母 4、更換機(jī)械密封 5、擰緊各部螺栓
電流過(guò)大	1、工作電壓低 2、管道、葉輪被堵 3、抽送液體的密度較大或粘度較高	1、調(diào)整工作電壓 2、清理管道和葉輪堵塞物 3、改變抽送液體的密度或粘度