薄膜小型包衣鍋詳細資料
本機包衣效果好，省工省時，易清洗，工作全過程由系統(tǒng)自動控制，實為一種高效、節(jié)能、操作安全的現(xiàn)代化機械。本機配有調(diào)速器、噴qiang、液杯、包衣鍋、鼓風機。
薄膜小型包衣鍋特點：
1 包衣同時，快速干燥。設計巧妙，體積小。
2操作簡單。包衣機加料方便、效率高。清洗方便，包衣鍋可自行拆卸。
3包衣機選用進口噴qiang，操作方便易掌握，靈活控制工藝要求，霧化效果良好，藥液噴灑均勻。
4該機*的半孔設計及鍋體設計有助于降低對片芯和包衣膜的磨損，提高了成品率，因而兼顧了干燥效率和對包衣膜的保護。
5該機可根據(jù)需要另單配1~2個不同規(guī)格的鍋體，以解決實驗室的品種多、數(shù)量少、原料價高等困惑，可換鍋體更能適應多樣化的客戶使用需求。
功能介紹
1 包衣：
① 分子聚合材料的水溶劑或有機溶劑的普通薄膜包衣
② 緩釋、控釋包衣
③ 腸溶包衣
④ 微細粒子包衣
⑤ 活性藥物的包裹敷層
2 制丸、制粒：通過包衣鍋的轉(zhuǎn)動，可將粉末制成顆粒、丸劑。
3 拋光：可對藥丸進行表面拋光。
4 干燥：對剛做出來的藥丸有很好的干燥效果。
5 粉末、顆?；旌希簩煞N或兩種以上的粉末，顆粒進行混合。
工作原理
素芯在潔凈的包衣鍋內(nèi)在不停地作旋轉(zhuǎn)運動，在運動過程中，按工藝流程和合理的工藝參數(shù)，自動噴灑包衣液，同時供給熱風。熱風通過氣管底部排出，使噴灑在素芯表面的包衣介質(zhì)得到快速、均勻的干燥，形成堅固光滑的表面薄膜。
適用行業(yè)
該設備是一種用于中、西藥片、藥丸、種子等進行糖衣、薄膜衣包衣的設備，適合醫(yī)藥、制藥、食品、保健品、飼料、化學品、塑料、陶瓷等行業(yè)對中、西藥片片芯外表進行糖衣、薄膜等包衣及拋光和滾制圓丸劑。
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)量： 《2kg/次
空壓機： 自備
主機調(diào)速范圍： 0-46r/min（可調(diào)速）
外型尺寸： 550×400×930mm
重量： 30kg
操作
操作前準備：
1 將主機放置平穩(wěn)，開啟注油蓋，對減速箱添加潤滑油至油標線。
2 將供噴支架移至主機右側(cè)，將噴qiang放至主機衣鍋內(nèi)，調(diào)至合理位置。給液杯內(nèi)加裝包衣液。
3 接通電源，打開主機調(diào)速開關(guān)，調(diào)正主機轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。
4 連接好氣、液管給液杯加液，打開氣、液開關(guān)，調(diào)整噴qiang、噴液的霧幅和方向。
5 將吹風機口對準鍋口調(diào)整加熱溫度和方向。
6 以上各工序準備完畢，啟動主電機，使機器空轉(zhuǎn)2分鐘，以便判斷有*，確認正常無誤后，即可開啟空壓機，空氣壓力約為4～6kg/cm3。
操作過程：
1上料：把要包衣的藥片片芯倒入包衣滾筒內(nèi)，將qiang支架與噴qiang轉(zhuǎn)入鍋內(nèi)固定好。
2 開啟電源開關(guān)，如有需要，可以將供風，內(nèi)加熱開關(guān)打開，物料進行包衣。
3 出料：將噴qiang及鼓風裝置轉(zhuǎn)出滾筒外，取下包衣鍋，倒出物料即可。
操作技巧
1當包衣過程中需暫停噴液時，僅關(guān)閉液杯下面的閥門即可，當需要繼續(xù)噴液時，只關(guān)閉液杯下面的閥門可以了。
2 機器在操作時，不時查看藥片包衣的質(zhì)量，進行相應的調(diào)整。
3 使用此機進行拋光及干燥及包糖衣時，只要移開支架及噴qiang即可。
4 使用此機進行粉末制粒、制丸時，移開支架及噴qiang后還需將鼓風裝置移開。
注意事項
1 機器在操作中，嚴禁用手或其它東西堵住鼓風口和噴qiang，以免損壞鼓風機和噴qiang。
2 包衣后的成品必須用低溫干燥(是風干)，且不斷翻動；切忌曝曬和高溫烘，否則易使丸劑泛油變色。
3每次加入液體或撤粉應使其分布均勻；每次加入液體并分布均勻后，應充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否則不易分布均勻等。
維護保養(yǎng)
1 減速箱內(nèi)潤滑油和滾動軸承內(nèi)腔潤滑脂應定期更換。
2 包衣鍋如*不用應擦洗干凈，并在其表面涂油以防鍋體銅材氧化或受潮后產(chǎn)生有毒性的銅化合物。
3 為確保減速箱內(nèi)蝸輪付傳動的潤滑條件，運行中箱體的溫升不得超過50?C。
4 蝸桿軸端的防油密封圈應定期檢查更換（一般不超過六個月）。
5 機器必須可靠接地。
6 不得隨意拆除電器及皮帶防護罩。
7 噴qiang系統(tǒng)不用時應將各部件拆除下來，進行保存，噴qiang與其它部件應分開保存，保存前先在液杯中加入開水，打開閥門，對噴qiang內(nèi)部進行清洗。
8 機器在出料后，如不再進行包衣，應對機械及管路內(nèi)進行清洗。
