詳細(xì)介紹
SK真空泵概述:
泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含固體顆粒的氣體,以便在密閉容器中形成真空和壓力,吸入氣體中允許混有少量液體。
SK真空泵工作原理:
如圖所示,葉輪3偏心地安裝在泵體2內(nèi),因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí),水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)5,水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn),在前半轉(zhuǎn)過程中,水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離,因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間,隨著葉輪的旋轉(zhuǎn),該空間逐漸擴(kuò)大,空間氣體壓力降低,氣體被及入空間;在后半轉(zhuǎn)過程中,水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近,葉片間的空間逐漸縮小,空間氣體壓力升高,高于排氣口時(shí),葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周,葉片間的空間吸排一次,許多空間不停地工作,泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
由于在工作過程中,做功產(chǎn)生熱量,會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱,同時(shí)一部分水和氣體一起被排走,因此,在工作過程中,必須不斷地給泵供水,以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水,滿足泵的工作要求。
當(dāng)泵排出的氣體不再利用時(shí),在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替),廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后,氣水分離,氣體由排氣管排出,留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長,工作水溫度會(huì)不斷地升高,這時(shí)需從氣水分離器供水處供給一定的冷水(自來水),以降低工作水的溫度,保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和指標(biāo)。
當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí),泵排氣口接有氣水分離器,氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離,氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過自動(dòng)溢于開關(guān)放出,壓縮氣體時(shí),工作水極易發(fā)熱,水由泵出口排出,溫度會(huì)變得較高,因此在氣水分離器的底部,要不斷地供給冷水,以補(bǔ)充被放走的熱水,同時(shí)起冷卻作用,使工作水溫度不致過高,從而保證壓縮機(jī)性能,達(dá)到技術(shù)指標(biāo),滿足工藝要求。
SK真空泵的用途:
廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。由于在工作過程中,氣體的壓縮過程是等溫的,所以在壓縮和抽吸易爆炸氣體時(shí),不易發(fā)生危險(xiǎn),所以其應(yīng)用更加廣泛。
工作真空范圍為-0.03---0.08MPa。
結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便;
應(yīng)用范圍廣泛,可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體;
主要用水作為工作介質(zhì),維護(hù)費(fèi)用低;
可以在較為惡劣的環(huán)境下工作。
SK真空泵性能表:
型號(hào) | 抽氣量(m3/min) | 極限壓力 | 電機(jī)功率(kW) | 泵轉(zhuǎn)速 | 吸排氣口徑 | 泵重 | 推薦替代產(chǎn)品 | |
氣量 | 吸入壓力為-0.041MPa時(shí) | (mmHg) | kw | (r.p.m) | (mm) | (整機(jī))(Kg) | ||
SK-0.15 | 0.15 | 0.12 | -670 | 0.75 | 2850 | G1" | 30 | 2BV2060 |
SK-0.4 | 0.4 | 0.36 | -670 | 1.5 | 2850 | G1" | 50 | 2BV2060 |
SK-0.8 | 0.8 | 0.75 | -670 | 2.2 | 2850 | G1" | 80 | 2BV2061 |
SK-1.5 | 1.5 | 1.35 | -700 | 4 | 1440 | 70 | 200 | 2BV5110 |
SK-3 | 3 | 2.8 | -700 | 5.5 | 1440 | 70 | 320 | 2BV5111 |
SK-6 | 6 | 5.4 | -700 | 11 | 1440 | 80 | 460 | 2BV5131 |
SK-12 | 12 | 10.8 | -700 | 18.5 | 970 | 80 | 750 | 2BE1 202-970 |
SK-20 | 20 | 18 | -700 | 37 | 730 | 150 | 1700 | 2BE1 203-970 |
SK-30 | 30 | 27 | -700 | 55 | 730 | 150 | 2300 | 2BE1 252-740 |
SK-42 | 42 | 37.8 | -700 | 75 | 730 | 150 | 2500 | 2BE1 253-740 |
SK-60 | 60 | 54 | -700 | 95 | 550 | 250 | 3500 | 2BE1 303-740 |
SK-85 | 85 | 76.5 | -700 | 132 | 550 | 250 | 3800 | 2BE1 353-592 |
SK-120 | 120 | 108 | -700 | 185 | 490 | 300 | 5520 | 2BE3 420-390 |
SK真空泵曲線圖:
SK真空泵尺寸圖:
SK真空泵維護(hù)保養(yǎng):
1、應(yīng)定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封時(shí)應(yīng)換新填料,填料不能壓得過緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出。但量不得太多,應(yīng)用油浸石棉繩做填料。
2、滾珠軸承應(yīng)有良好的工作條件,其工作溫度不得高出周圍度35℃,但實(shí)測的溫度值不應(yīng)大于70℃,軸承室內(nèi)整個(gè)空間的2/3用黃油裝滿,正常工作的軸承,每年應(yīng)裝油3-4次,每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。
八、泵的拆卸與組裝
一)拆卸:
泵的拆卸分為部分拆卸檢查和清洗及全部拆卸修理和更換零件。在拆卸之前,應(yīng)將泵中之水全部放出。在拆卸時(shí)應(yīng)將各種密封墊慎重取下,如發(fā)現(xiàn)破損,應(yīng)更換同樣厚度,同樣材料的新墊。拆卸時(shí),應(yīng)在零件上做記號(hào),以保證安裝正確。拆卸順序如下(參看圖二)。
1、首先將泵與系統(tǒng)管路、分離器、電動(dòng)機(jī)及底座的連接拆開,取出泵頭置于一平板上。
2、取下連通管。
3、為拆卸方便,應(yīng)盡量將泵豎立放置,驅(qū)動(dòng)端朝下。
4、取下后軸承壓蓋1(圖二),將軸承架3(圖)連同軸承一同取下。
5、拆掉全部拉緊螺栓,非驅(qū)動(dòng)端的端蓋連同固定在端蓋上的園盤一同取下。
6、依次取下泵體5(圖二),短葉輪背帽,短葉輪16(圖二,中間壁6、7,軸套520,長泵體9(圖二),
長葉輪(圖二中,如不需要更換長葉輪17和軸2,請(qǐng)不要將長葉輪自軸上拆下)。
7、 將剩余部分臥倒,圖二中,取泵聯(lián)軸器18,前軸承壓蓋13,前軸承架3及前端蓋4。至此,拆卸全
部結(jié)束。
拆卸中,應(yīng)特別注意兩葉輪端面與泵蓋及中間壁之間的間隙是否合適,應(yīng)根據(jù)其大小適當(dāng)增減墊子的厚度。
二)裝配:
裝配前應(yīng)清洗零件,并在配合表面及螺紋處涂油,應(yīng)清除滾珠軸承及軸承座內(nèi)的舊油,并加上新油。已報(bào)廢的零件應(yīng)予更換。應(yīng)制造厚度相同,材質(zhì)相同的新墊,更換已損壞的舊墊。
泵裝配的順序與拆卸的順序相反,但應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、圖二中,驅(qū)動(dòng)端的軸承為定位軸承,一定要將此軸承固定好,并用調(diào)整墊11來調(diào)整長葉輪17與前
端蓋園盤間的間隙。
2、要注意長拉緊螺栓的拉緊力要均勻。
3、兩級(jí)水環(huán)泵裝配的關(guān)鍵在于如何保證葉輪兩級(jí)端間隙符合規(guī)定的要求。此間隙太大、太小或兩側(cè)不
均勻,則對(duì)泵之性能特別是抽氣量影響較大,甚至?xí)斐梢蛉~輪兩側(cè)與相鄰零件擦碰致使發(fā)生悶車或葉片折斷的故障,故在裝配時(shí)必須予以高度重視。
4、葉輪兩側(cè)端面間隙應(yīng)為:SK-1.5、SK-3、SK-6為:0.13~0.18, SK-12為:0.15~0.25, SK-20、
SK-30為:0.20~0.30
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