藥廠GMP凈化車間所用的雙管板換熱器的特點(diǎn):
1、采用雙管板設(shè)計(jì),有效避免了管板間媒質(zhì)的交叉污染,出現(xiàn)泄漏時(shí)提醒用戶及時(shí)進(jìn)行處理,*符合GMP的要求。
2、藥廠GMP凈化車間所用的雙管板換熱器組件全部采用316L制造,耐腐蝕性能*,壽命長(zhǎng),不會(huì)對(duì)注射水產(chǎn)生影響;
3、 整體同材質(zhì)設(shè)計(jì),材料*性好,無(wú)材料差異導(dǎo)致的溫度敏感變形問(wèn)題,產(chǎn)品壽命長(zhǎng),不易泄露;
4、一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),無(wú)任何密封元件,結(jié)構(gòu)免維護(hù);
5、整體退應(yīng)力處理,產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力釋放*,抗劇烈溫度變化,不變形不泄露,承壓高;
6、超潔毛細(xì)管雙管板換熱器由于采用毛細(xì)管換熱(換熱管壁厚為傳統(tǒng)換熱器1/2倍左右,換熱管直徑為傳統(tǒng)換熱器1/3倍左右),換熱性能比常規(guī)列管換熱器提高數(shù)倍,體積同比縮小數(shù)倍,特別適用于使用。
7、全排空設(shè)計(jì),產(chǎn)品側(cè)管路全部直線設(shè)計(jì),零死角,無(wú)殘留,*符合GMP要求;
8、可在線清洗(CIP),*符合GMP要求;
9、可在線滅菌(SIP),*符合GMP要求;
10、由于本換熱器體積小巧,重量輕,*可以在使用點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝,而不必像傳統(tǒng)大體積的換熱器需要安裝在技術(shù)夾層,給使用和維護(hù)帶來(lái)非常大的不便。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝由于操作不方便只能采用自動(dòng)閥門,管路整體造價(jià)會(huì)增加很多。因此這種換熱器非常適合安裝。
11、本產(chǎn)品由于考慮到GMP的相關(guān)清潔要求,所有對(duì)外的管路連接全部采用標(biāo)準(zhǔn)快裝衛(wèi)生開盤連接,便于清洗和更換,使用安裝靈活方便,在使用非常方便;
12、傳統(tǒng)換熱器的主要問(wèn)題
(1)傳統(tǒng)列管換熱器為了減少體積和增加換熱性能,往往靠增加換熱管數(shù)量來(lái)增加換熱面積,這樣往往導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)的水流速大幅度降低,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.914米/秒的要求,導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生微生物污染的機(jī)會(huì)增多,這點(diǎn)目前考慮非常少,容易造成問(wèn)題,出現(xiàn)問(wèn)題也不容易被發(fā)現(xiàn);
(2)傳統(tǒng)列管換熱器還有一種U型管的布管方式,這種方式的缺點(diǎn)是內(nèi)部不容易實(shí)現(xiàn)全排空,容易產(chǎn)生死角,滅菌不*,給使用安全帶來(lái)隱患;
(3) 傳統(tǒng)列管換熱器采用雙脹接或者脹接后焊接的方法進(jìn)行制造,由于是逐個(gè)脹接逐個(gè)焊接的方式進(jìn)行生產(chǎn),不可避免導(dǎo)致裝配應(yīng)力不均勻,在使用過(guò)程中往往因?yàn)榉磸?fù)的冷熱交換導(dǎo)致泄露損壞。