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詳細(xì)介紹
襯氟磁力泵-HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介： HCGF無(wú)泄漏襯氟高溫磁力泵（簡(jiǎn)稱：襯氟磁力泵）是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，利用永磁體的磁力傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)扭矩的無(wú)接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機(jī)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)磁場(chǎng)的作用磁力線穿過(guò)隔離套帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，過(guò)流部件全部采用氟塑料制造，可輸送任意濃（強(qiáng)）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)，隔離套采用特殊材料制造具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達(dá)到無(wú)泄漏抽送介質(zhì)的目的，*解決了機(jī)械傳動(dòng)泵的軸封泄漏，而設(shè)計(jì)的全密封、無(wú)泄漏、、耐強(qiáng)酸、節(jié)能的新型無(wú)泄漏耐酸泵，性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、可替代價(jià)格昂貴不銹鋼，特殊合金材料、進(jìn)口的化工泵。 二、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 三、產(chǎn)品設(shè)計(jì) 四、制造要求 一般技術(shù)要求 鑄件要求 七、涂裝要求 八、配管要求 九、補(bǔ)焊件要求 十、鍛件要求 十一、切削加工件要求
產(chǎn)品概述:型號(hào)意義
HCGF80-65-160H 企業(yè)代號(hào) C 磁力驅(qū)動(dòng) G 高溫型 F 氟塑料材質(zhì) 80 進(jìn)口口徑80mm 65 出口口徑65mm 160 葉輪名義直徑160mm 名稱： HCGF無(wú)泄漏高溫襯氟磁力泵 輸送介質(zhì)： 硫酸，鹽酸，氫氟酸，王水，溴化物，耐含有顆粒，結(jié)晶高溫酸性介質(zhì) 適用行業(yè)： 化工，醫(yī)藥，制酸，氫氟酸，易燃，易爆，易揮發(fā)，高危行業(yè) 產(chǎn)品特點(diǎn)： 德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品，無(wú)泄漏、耐含有少量顆粒，結(jié)晶高溫酸性介質(zhì) 結(jié)構(gòu)形式： 德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，臥式、泵與電機(jī)聯(lián)軸器連接 口徑： 25～200mm 流量： 1.5～400m3/h 揚(yáng)程： 10～80m 轉(zhuǎn)速： 1450/2900r/min 工作溫度： -20～+160℃ 壓力等級(jí)： 1.6Mpa 功率： 1.1～110KW 材料： 襯氟，PTFE，PFA
1.HCGF無(wú)泄漏襯氟高溫磁力泵是我公司自行研發(fā)設(shè)計(jì)全密封、無(wú)泄漏、、耐強(qiáng)酸的新型工業(yè)用泵；
2. 泵體采用鑄鐵內(nèi)襯氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結(jié)壓制而成，內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵蓋、葉輪、隔離套等過(guò)流部件采用金屬嵌件外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結(jié)壓制而成；
3．泵軸采用CR13外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結(jié)壓制而成，不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)磁力泵泵軸斷裂的問(wèn)題；
4.氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是當(dāng)今耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），可輸送任意濃（強(qiáng)）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損；
5.磁鐵選用新型永磁體，具有良好的磁性，耐高溫，不退磁；
6.軸套、滑動(dòng)軸承采用高耐磨的碳化硅（SSIC）、碳纖等材料，并設(shè)置了潤(rùn)滑槽，有效地泵的使用壽命；
7.密封采用封閉式靜密封，*解決了介質(zhì)泄漏。
8.無(wú)需獨(dú)立潤(rùn)滑和冷卻水，降低了能耗。
9.直聯(lián)后拉式設(shè)計(jì)，無(wú)需拆卸管道，維修方便。
10.臥式安裝，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，振動(dòng)小，噪音低，運(yùn)行特別平穩(wěn)；
11.由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng)，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響；
?單級(jí)、氟塑料內(nèi)襯的、磁力驅(qū)動(dòng)化工離心泵。
?尺寸和性能參數(shù)符合EN22858/ISO2858/ISO5199。
?重載型的水平設(shè)計(jì)、無(wú)密封、無(wú)漩渦電流。
可選擇
?直連式設(shè)計(jì)HCGF
?聯(lián)軸式設(shè)計(jì)HICGF
?直連式自吸式設(shè)計(jì)HCZGF
?聯(lián)軸式自吸式設(shè)計(jì)HICZGF
產(chǎn)品用途：用于化工、醫(yī)藥、石油化工、水處理、紙漿和金屬加工以及垃圾處理/再循環(huán)行業(yè)輸送腐蝕性的、有危害的、被污染的或潔凈的介質(zhì)。
HCGF系列被認(rèn)為：
?適用于困難的操作條件下的介質(zhì)
?不銹鋼不足以抵抗其腐蝕的介質(zhì)
?用于替代昂貴的稀有金屬（哈氏全合金，蒙乃爾、鉭等）制成的泵
?用于含有大量固體、有結(jié)晶的、有毒的、高溫的介質(zhì)或其他有毒害性的介質(zhì)
性能范圍：設(shè)計(jì)壓力：1.6Mpa、流量：2-500m3/h、揚(yáng)程：12-125m、功率：1.1-55kw
適用溫度：-20～180℃；
選裝配件：溫度監(jiān)控裝置，防空運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，泄漏監(jiān)控裝置；
1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飛邊。
熱處理要求
1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。
2. 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370[表情]回火，HRC40～45。
3. 滲碳深度0.3mm。
4. 進(jìn)行高溫時(shí)效處理。
公差要求
1. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
2. 未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。
3. 鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
零件棱角
1. 未注圓角半徑R5。
2. 未注倒角均為2×45°。
3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。
1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。
2. 鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
5. 鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。
8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。
9. 對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一外觀質(zhì)量。
10. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
11. 機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。
12. 鑄件進(jìn)行水韌處理。
13. 鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
1. 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
2. 除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
3. 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。
4. 鉚接件相互接觸的表面，在連接前涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
1. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
2. 裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
3. 裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。
4. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
5. 配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。
1. 焊接前將缺陷*清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
2. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。
3. 焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物*清理。
4. 在焊接的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。
5. 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
6. 補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。
7. 鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無(wú)燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。
1. 錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。
2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以鍛件內(nèi)部充分鍛透。
3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。
4. 鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
1. 零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。
2. 加工后的零件不允許有毛刺。
3. 精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4. 滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
5. 終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火
6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷
HCGF無(wú)泄漏襯氟高溫磁力泵（簡(jiǎn)稱：襯氟磁力泵）是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，利用永磁體的磁力傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)扭矩的無(wú)接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機(jī)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)磁場(chǎng)的作用磁力線穿過(guò)隔離套帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，過(guò)流部件全部采用氟塑料制造，可輸送任意濃（強(qiáng)）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)
產(chǎn)品特點(diǎn)：
HCGF襯氟高溫磁力泵性能參數(shù)表
性能參數(shù)：型號(hào) 轉(zhuǎn)速
r/min流量
m3/h揚(yáng)程
m效率
％汽蝕余量 m 進(jìn)口X出口
mm電機(jī)功率
kw整機(jī)質(zhì)量
kg25-20-125 2900 1.5 22 18 2.5 25×20 1.1 27 2 20 20 2.5 3.2 18.5 24 3 25-20-160 2900 1.5 34.3 19 2.5 25×20 1.5 36 2 32 22 2.5 3.2 29.6 25 3 25-20-200A 2900 1.5 42 28 2.5 25×20 3 51 2 40 32 2.5 3.2 38 30 3 25-20-200 2900 1.5 52.5 18 2.5 25×20 3 51 2 50 20 2.5 3.2 48 22 3 25-20-250A 2900 1.5 62 26 2.5 25×20 5.5 63 2 60 30 2.5 3.2 58 28 3 25-20-250B 2900 1.5 72 26 2.5 25×20 7.5 63 2 70 30 2.5 3.2 68 28 3 25-20-250 2900 1.5 82 12 2.5 25×20 7.5 63 2 80 18 2.5 3.2 78.5 26 3 32-20-125 2900 2 22 20.5 2.5 32×20 1.5 30 3.2 20 20 2.5 5.5 18.5 18 3 32-20-160 2900 2 34.3 20.5 2.5 32×20 2.2 35 3.2 32 20 2.5 5.5 29.6 18 3 32-20-200A 2900 2 42 25 2.5 32×20 4 61 3.2 40 24 2.5 5.5 38 21.5 3 32-20-200 2900 2 52.5 32 2.5 32×20 4 61 3.2 50 36 2.5 5.5 48 34 3 32-20-250A 2900 2 62 22 2.5 32×20 7.5 71 3.2 60 26 2.5 5.5 58 28.5 3 32-20-250B 2900 2 72 26 2.5 32×20 7.5 75 3.2 70 30 2.5 5.5 68 28 3 32-20-250 2900 2 82 26 2.5 32×20 7.5 75 3.2 80 30 2.5 5.5 78.5 28 3 40-25-125 2900 4.4 22 16 2.5 40×25 1.5 35 6.3 20 20 2.5 8.3 18.5 23 3 40-25-160 2900 4.4 34.3 30 2.5 40×25 3 40 6.3 32 31 2.5 8.3 29.6 32 3 40-25-200A 2900 4.4 42 30 2.5 40×25 4 66 6.3 40 31 2.5 8.3 38 32 3 40-25-200 2900 4.4 52.5 26 2.5 40×25 5.5 66 6.3 50 33 2.5 8.3 48 32 3 40-25-250A 2900 4.4 62 20 2.5 40×25 11 95 6.3 60 23 2.5 8.3 58 30 3 40-25-250B 2900 4.4 72 24 2.5 40×25 11 95 6.3 70 28 2.5 8.3 68 28 3 40-25-250 2900 4.4 82 24 2.5 40×25 11 95 6.3 80 28 2.5 8.3 78.5 28 3 50-32-125 2900 7.5 22 43 2 50×32 2.2 44 12.5 20 51 2 15 18.5 49 2.5 50-32-160 2900 7.5 34.3 35 2 50×32 3 61 12.5 32 47 2 15 29.6 47 2.5 50-32-200A 2900 7.5 42 28 2 50×32 7.5 113 12.5 40 39 2 15 38 43 2.5 50-32-200 2900 7.5 52.5 28 2 50×32 7.5 113 12.5 50 40 2 15 48 48 2.5 50-32-250A 2900 7.5 62 23 2 50×32 7.5 180 12.5 60 33 2 15 58 36.5 2.5 50-32-250B 2900 7.5 72 23 2 50×32 11 180 12.5 70 33 2 15 68 36.5 2.5 50-32-250 2900 7.5 82 23 2 50×32 11 180 12.5 80 33 2 15 78.5 36.5 2.5 65-50-125 2900 15 21.8 46 2 65×50 3 80 25 20 56 2 30 18.5 65 2.5 65-50-160 2900 15 35 46 2 65×50 5.5 97 25 32 56 2 30 30 65 2.5 65-40-200A 2900 15 42 41 2 65×40 11 130 25 40 52 2 30 38 53.5 2.5 65-40-200 2900 15 53 34 2 65×40 11 120 25 50 46 2 30 47 50 2.5 65-40-250A 2900 15 62 28 2 65×40 15 203 25 60 39 2 30 58 42.5 2.5 65-40-250B 2900 15 72 28 2 65×40 18.5 203 25 70 39 2 30 68 42.5 2.5 65-40-250 2900 15 82 33 2 65×40 18.5 203 25 80 48 2 30 78 50 2.5 65-40-315A 2900 15 105 28 2.5 65×40 30 345 25 100 39 2.5 30 98 42.5 3 65-40-315 2900 15 127 28 2.5 65×40 30 345 25 125 39 2.5 30 123 42.5 3 80-65-125 2900 30 22.5 52 3 80×65 5.5 125 50 20 65 3 60 18 70 3.5 80-65-160 2900 30 36 60 2.5 80×65 11 137 50 32 64 2.5 60 29 53 3 80-50-200A 2900 30 42 53 2.5 80×50 15 207 50 40 63 2.5 60 38 62 3 80-50-200 2900 30 53 53 2.5 80×50 15 207 50 50 63 2.5 60 47 55 3 80-50-250A 2900 30 62 44 2.5 80×50 22 275 50 60 57 2.5 60 58 59 3 80-50-250B 2900 30 72 44 2.5 80×50 30 275 50 70 57 2.5 60 68 59 3 80-50-250 2900 30 84 48 2.5 80×50 30 275 50 80 56 2.5 60 75 50 3 80-50-315A 2900 30 105 39 2.5 80×50 37 390 50 100 51 2.5 60 98 52.5 3 80-50-315 2900 30 128 39 2.5 80×50 37 390 50 125 51 2.5 60 123 52.5 3 100-80-125 2900 60 24 64 4 100×80 11 193 100 20 65 4.5 120 16.5 63 5 100-80-160 2900 60 36 60 3.5 100×80 15 214 100 32 70 4 120 28 65 5 100-65-200A 2900 60 42 63 3 100×65 18.5 213 100 40 72 3.6 120 38 71 4.8 100-65-200 2900 60 54 63 3 100×65 22 246 100 50 68 3.6 120 47 56 4.8 100-65-250A 2900 60 62 57 3.5 100×65 30 372 100 60 68 3.8 120 58 67 4.8 100-65-250B 2900 60 72 57 3.5 100×65 37 372 100 70 68 3.8 120 68 67 4.8 100-65-250 2900 60 87 60 3.5 100×65 37 372 100 80 68 3.8 120 74.5 67 4.8 100-65-315A 2900 60 105 48 3 100×65 75 685 100 100 62 3.6 120 98 64 4.2 100-65-315 2900 60 133 63 3 100×65 75 685 100 125 65 3.6 120 118 62 4.2 125-100-200 2900 120 57.5 63 4.5 125×100 45 378 200 50 75 4.5 240 44.5 74 5 125-100-250A 2900 120 62 63 3.8 125×100 55 447 200 60 75 4.2 240 58 74 5 125-100-250B 2900 120 72 57 3.8 125×100 75 447 200 70 68 4.2 240 68 67 5 125-100-250 2900 120 87 57 3.8 125×100 75 447 200 80 68 4.2 240 72 67 5
1. 各密封件裝配前浸透油。 2. 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100°C。 3. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。 4. 裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。 5. 進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。 6. 零件在裝配前清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。 7. 裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。 8. 裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。 9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。 10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。 11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。 12. 圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。 13. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。 14. 花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。 15. 滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。 16. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。 17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。 18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。 19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。 20. 滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。 21. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。 22. 用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。 23. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。 24. 合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。 25. 齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。 26. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。 27. 組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。密封件裝入時(shí)不被擦傷。
應(yīng)用領(lǐng)域：
制藥網(wǎng)