動植物提取臥螺離心機(jī)--工作原理
在離心力作用下使分散在懸浮液中的固相顆?；蛉闈嵋褐械囊合囝w粒沉降的過程。沉降速度與粒子的密度、顆粒直徑以及液體的密度和黏度有關(guān)，并隨離心力亦即離心加速度的增大而加快。離心沉降分離適用于兩相密度差小和粒子速度小的懸浮液或乳濁液的分離。
動植物提取臥螺離心機(jī)--產(chǎn)品介紹
臥螺沉降離心機(jī)是用離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備。對固相顆粒當(dāng)量直徑≥3μm、液固密度差別≥0.05g/cm 3 、體積濃度范圍在 0.5-40%的各種懸浮液均適合采用該類離心機(jī)進(jìn)行液固分離。
電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定的差速高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)進(jìn)入螺旋進(jìn)料室，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場的作用下。較重的固相沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。螺旋推料器將沉積的固相物連續(xù)不斷的推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)干燥區(qū)干燥后由排渣口排出機(jī)外，較輕的液相則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢流出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)出液口排出機(jī)外。
--設(shè)備結(jié)構(gòu)
主要由轉(zhuǎn)鼓與螺旋部件、動力與差速部件、機(jī)座（包括減震系統(tǒng)）與機(jī)殼部件、電氣自動控制系統(tǒng)等組成。
動力與差速器組——主要由電動機(jī)、傳動皮帶、行星差速器、傳動花鍵、軸承等組成，其中電動機(jī)主要提供工作動力，傳動皮帶與傳動花鍵主要傳遞動力，差速器主要提供無級差轉(zhuǎn)速保障不同物料的變化順利螺旋推料。
轉(zhuǎn)鼓與螺旋組—— 主要由圓柱帶錐柱體轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、可調(diào)欄液裝置等組成，其中轉(zhuǎn)鼓主要由電動機(jī)提供的動力做高速旋轉(zhuǎn)。產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力場，給物料提供一個分離空間。螺旋推料器主要作用為將通過轉(zhuǎn)鼓高速分離后的固渣相以螺旋推料方式排出轉(zhuǎn)鼓腔體。以完成自動排渣的工作。
機(jī)座與外殼組—— 主要由設(shè)備電機(jī)座、軸承座、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)外殼、排液管、排渣口等組成，電機(jī)座、軸承座都是為了給電機(jī)、軸承提供一個工作的安全的平臺。轉(zhuǎn)鼓防護(hù)外殼主要作用是在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時與外界隔絕，以防止產(chǎn)生危險與強(qiáng)大氣流。排液管與排渣口為了導(dǎo)流分離后的兩相而設(shè)計的。
控制系統(tǒng)——采用雙電雙頻控制系統(tǒng)，非常適合于固相脫水生產(chǎn)工藝復(fù)雜和技術(shù)要求高的場合。它可以顯示多種主要工藝參數(shù)，具有多種各設(shè)備異常狀態(tài)監(jiān)測報警和保護(hù)功能，使整個工作系統(tǒng)更加安全可靠。
--設(shè)備特點
螺旋推料器采用特殊防磨措施，噴焊硬質(zhì)合金或鑲硬質(zhì)合金耐磨片；轉(zhuǎn)鼓等主 要零部件采用耐腐蝕不銹鋼，保證設(shè)備的耐久性與*使用壽命。
根據(jù)用戶物料特性與工藝要求，優(yōu)化轉(zhuǎn)鼓長徑比、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)。
選用重負(fù)載、大傳動比的行星齒輪差速器。
主電機(jī)與差速器副電機(jī)采用雙電雙頻控制實現(xiàn)無級調(diào)速。
離心機(jī)占用空間小、安裝調(diào)試簡單；整機(jī)全密封操作、安全衛(wèi)生，使用環(huán)境好。
自動化程度高，人員定時巡查即可。操作方便，維護(hù)簡單。
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