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洗沙場泥漿脫水設備河溝淤泥廢水過濾設備
范林飛：
碎石場、制砂廠、洗沙場、砂石廠以及洗礦廠（業(yè)主*:洗沙場泥漿脫水機）在水洗作業(yè)中產生大量的泥漿廢水讓人叫苦不迭，地方環(huán)保部門日趨重視工礦類企業(yè)污水*的指標，那么要如何處理這類高濃度的泥漿以及市面上的脫水設備有哪些種類，這是大多數工礦類制砂業(yè)主都想弄清楚的事情，目前市場上處理泥漿污水的設備有：帶式壓濾機、框、箱式壓濾機，離心式污泥脫水機等等，但并不是所有的脫水設備都適合用來處理砂石場洗沙泥漿水，此類泥漿濃度高，比重大，用傳統(tǒng)的車械鏟挖、自然晾曬方式效率極低，不易處理。 比如帶式，框箱式壓慮機，因為其結構所決定，泥水分離必須要靠過慮介質（慮板、濾布），但目前 市場上的過慮介質的目數不可能作到像泥漿顆粒那么細小，所以只能加大藥劑的投放量來彌補這一缺失，無凝大大增加了設備的運行費用。 
一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5 立方，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日產1000 方沙就會有1000-1500立方泥漿水，含泥在40 到100 噸之間。經沉淀池濃縮后泥漿量為含固率20% 左右的泥漿水200～400 立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥）， 如用RT-WL650 機型臥螺離心脫水機，每小時處理含固率10-20%的泥漿水為30 立方，每日運行15 小時可以處理450立方，每日一臺RT-WL650 型機器可以供日產1000 立方沙場使用，每運行15 小時 電耗約520 度電，絮凝劑在500 元左右，一般每生產一立方砂子所需0.8～1 元左右。臥螺離心機運 行時噪音為76－80db，全天24h 連續(xù)運行，除停機或維修外，運行中不需清洗水；離心污泥脫水機：占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機全密封操作，工作運行環(huán) 境好；臥螺離心機易損件極少，一般只有主副皮帶，軸承和密封件在使用1 年后方需更換。螺旋的防磨使用碳合金保護，維修周期一般在3 年以上。污泥回收率為98％以上，脫水后泥餅可堆積、手抓成型，便與運輸。
一、洗沙場泥漿脫水機加藥成本：洗砂污水處理設備的工作原理：根據物料的比重不同，污水進入離心機后，經過轉鼓的高速旋轉，固體顆粒被摔到轉鼓的壁上，通過螺旋推料器向前擠壓刮泥方式，在出泥口不斷形成泥墻，水回流到出水口，污泥推到出泥口被推出。整機沒有任何濾網濾布，純粹依靠離心力進行泥水分離，對投藥量要求極低，一臺350型離心機一天工作8個小時用藥量在一到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：酸洗石墨、精礦脫水、乙炔氣渣、礦山尾礦等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑。這就大大降低了加藥和處理成本。而帶式過濾機的過濾面濾帶因為網眼較大，脫水時對泥漿爆團絮凝要求較高，導致加藥成本大大增加。板框機處理的時候亦需要在濃縮池中添加一定量的絮凝劑。
二、洗沙場泥漿脫水機*使用成本：離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。然而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。而帶式機就不同，一臺一米帶式機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流重新處理，按每立方水2.5元（加藥量相比離心機大）的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費用，一年至少可節(jié)省四萬元。板框機則在處理完污泥就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，延長處理時間，費時費力。其次板框壓濾機對進料泵有壓力要求，制砂尾泥包括尾礦泥漿在一定程度上含部分細沙顆粒，這部分細沙在高壓流速下使得砂漿泵的葉片磨損周期較為短暫，泵易損壞，高壓泵價格高昂。
三、洗沙場泥漿脫水機對污水性質的適應性：洗沙場泥漿脫水機對污水性質適應性較強，不管哪種污水它都能適應處理，有的不加藥處理，有的加少量藥能處理，特別對于一些帶油、帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，其它二種設備完成難度就很大。濾布容易被污泥堵住，污泥顆粒過細有油性有粘度就不容易處理。離心機的分離原理是以泥和水的比重差，經過離心力快速重力沉降使泥水分離。不依靠任何過慮介質，整機沒有任何濾網濾布，所以其可以很穩(wěn)定的運行。
四、離心機連續(xù)進出料，自動排泥，一人可同時操作多臺離心機設備，勞動強度低。整個脫水過程在封閉狀態(tài)下進行，不會產生泥水四濺的情況。而帶式過濾機與板框機則是在敞開條件下進行，相對而言整個環(huán)境不甚理想。板框機則在長時間壓干污泥后需要人工協(xié)助卸料，以一臺200平方板框為例，若要提高工作效率，則單臺設備需同時配備兩名工人卸泥以縮短卸泥時間，費時費力，且操作過程較為繁瑣。
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