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XWG智能型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備

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XWG智能型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品名稱:XWG智能型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備

一、產(chǎn)品概述:
 
  XWG智能型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備,傳統(tǒng)的供水方式離不開蓄水池中的水一般由自來(lái)水管網(wǎng)供給,這樣,有壓力的水進(jìn)入水池后變成了零,造成大量的能源白白浪費(fèi)。XWG無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備,是公司專業(yè)技術(shù)人員在氣壓給水設(shè)備的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種能直接與自來(lái)水管網(wǎng)連接、且對(duì)自來(lái)水管網(wǎng)不產(chǎn)生任何副作用的成套給水設(shè)備。他取代了蓄水池的和屋頂水箱,能充分利用自來(lái)水管網(wǎng)的壓力直接或間接供水,避免了能源的二次浪費(fèi)和水質(zhì)的二次污染,大幅度節(jié)約了基建投資并縮短了施工工期。
  XWG智能型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備由智能型變頻控制柜、穩(wěn)流罐、水泵機(jī)組、儀表、閥門及管路、基座等組成,適用于一切需要增高水壓、恒定流量的給水系統(tǒng)。

二、產(chǎn)品特點(diǎn):


  1、無(wú)需建水池、節(jié)能、節(jié)資:XWG型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備經(jīng)濟(jì)衛(wèi)生、節(jié)能、實(shí)踐證明:使用智能型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備可節(jié)能50%以上的新建水池 費(fèi)用,與其它給水設(shè)備相比,可節(jié)省20%~40%。
  2、安裝簡(jiǎn)便、節(jié)省占地面積:XWG型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備既可配置臥式穩(wěn)流罐,亦可配置立式穩(wěn)流罐。兩種穩(wěn)流罐具有不同的特點(diǎn):臥式穩(wěn)流罐占據(jù)空間小 :立式穩(wěn)流罐占據(jù)面積小,穩(wěn)流罐的制造,檢測(cè)均符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定、罐的內(nèi)壁采用了*的“841環(huán)氧聚酰胺食 品容器內(nèi)壁涂料"、防腐,安全符合國(guó)家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
  3、用途廣泛、適應(yīng)性強(qiáng):XWG型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備可作生活給水,消防給水、可配置任意型號(hào)的水泵,當(dāng)設(shè)備用于消防時(shí),宜配備消防專用水泵。
  4、功能全、只能化程度高:XWG型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備采用了*的人機(jī)變頻控制技術(shù),具有軟啟動(dòng),有過(guò)載、短路、過(guò)壓、欠壓、缺相、過(guò)熱和失速保護(hù) 等功能。在異常情況下進(jìn)行信號(hào)報(bào)警,自檢、故障判斷等、還根據(jù)用水量的高低自動(dòng)調(diào)節(jié)給水流量。
  5、XWG智能型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備產(chǎn)品*、質(zhì)量可靠:XWG型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備使用的配件,經(jīng)過(guò)了諸多生產(chǎn)廠家的篩選,具有可靠的質(zhì)量保證,產(chǎn)品中的關(guān)鍵零部件,如:電機(jī)、 水泵軸承、變頻器、短路器、接觸器、繼電器等采國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

三、安裝與調(diào)試:

  1、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸應(yīng)按廠家提供的基礎(chǔ)圖施工,其位置和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)及TJ231中“設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求"。
  2、設(shè)備就位后用水平儀找平,其縱橫水平度應(yīng)小于0.1%。
  3、設(shè)備安裝找平后,用膨脹水泥對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿,保養(yǎng)24小時(shí)后再進(jìn)行配管。
  4、電機(jī)接線后應(yīng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向,保證與標(biāo)準(zhǔn)箭頭一致。

四、使用與操作:

  1、設(shè)備使用前應(yīng)盤動(dòng)水泵轉(zhuǎn)子,應(yīng)無(wú)摩擦,卡滯現(xiàn)象。
  2、500V低壓搖表檢測(cè)電機(jī)絕緣,應(yīng)為0.5M以上。
  3、控制儀表及線路無(wú)損壞。
  4、全開水泵進(jìn)口閥,關(guān)閉出水口閥,逐一打開泵的排氣閥、待液體充滿泵腔后關(guān)閉氣閥。
  5、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位置,空載點(diǎn)動(dòng)水泵,其運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)箭頭一致。
  6、手動(dòng)逐臺(tái)啟停水泵,檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?,F(xiàn)象。

五、維護(hù)與保養(yǎng):

  1、設(shè)備在投入運(yùn)行前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清理,吹掃,以免雜質(zhì)進(jìn)入泵體造成設(shè)備損壞。
  2、水泵不應(yīng)在出口閥門全閉的情況下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn),也不應(yīng)該在性能曲線中駝峰處運(yùn)行,更不能空運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)軸封采用盤根密封時(shí)允許 有10~20滴/min的泄漏。
  3、運(yùn)行時(shí)軸承溫度不得高于75攝氏度。
  4、水泵在每運(yùn)行500小時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行一次加油。
  5、設(shè)備長(zhǎng)期停運(yùn)應(yīng)采取必要措施,防止設(shè)備玷污和銹蝕,冬季停運(yùn)應(yīng)采用防凍,保暖措施。
  6、運(yùn)行設(shè)備應(yīng)視水質(zhì)情況實(shí)行前期排污。

六、XWG智能型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備功能特點(diǎn):


  1、兩種工作方式:
  自動(dòng)工作方式:自動(dòng)方式是作為正常供水狀態(tài)下的一種工作方式。一般來(lái)講,當(dāng)客戶正常供水后即選定該種方式,在自動(dòng)方式工作時(shí),一切管網(wǎng)的不同供水要求,都將在無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備有效的控制之下,進(jìn)行多種功能的適應(yīng)工作。
手動(dòng)工作方式:該操作方式是為自動(dòng)工作方式發(fā)生故障時(shí),為用戶應(yīng)急設(shè)置的一種工作方式,該工作方式*采用的啟動(dòng)方式,這種方式在操作面板上直接啟停任何一臺(tái)水泵電機(jī),一般只有在自動(dòng)失靈或調(diào)試的情況下才采用。
  2、容易并入智能化管理系統(tǒng),主要部件采用優(yōu)質(zhì)元件,整套系統(tǒng)具有很高的可靠性和抗干擾性,其自帶的標(biāo)準(zhǔn)串行通訊口(RS485),使得系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)的通信十分方便。
  3、水位保護(hù)功能,當(dāng)水罐水位低于設(shè)定水位,系統(tǒng)自動(dòng)保護(hù)停機(jī)。液位控制器性能穩(wěn)定可靠。
  4、自動(dòng)復(fù)位功能,停電后復(fù)電時(shí)或水位恢復(fù)時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。
  5、故障泵屏蔽功能,故障泵屏蔽后直接退出運(yùn)作程序,由備用泵接替工作。
  6、XWG智能型無(wú)負(fù)壓穩(wěn)流給水設(shè)備自動(dòng)保護(hù)功能:有過(guò)載、過(guò)流、短路、缺相、超壓、欠壓及缺水停機(jī)等自動(dòng)保護(hù)功能。

七、性能參數(shù):

產(chǎn)品型號(hào)

總流量(m3)

揚(yáng)程(m)

單泵功率(Kw)

進(jìn)水口徑

出水口徑

適用樓層

適用戶型

XGW—8—32—2

8

32

0.75

DN50

DN40

5-8

30-50

XGW—8—64—2

8

64

1.5

DN50

DN40

9-12

30-50

XGW—8—80—2

8

80

2.2

DN50

DN40

13-18

30-50

XGW—16—36—2

16

36

2.2

DN65

DN50

5-8

50-100

XGW—16—54—2

16

54

2.2

DN65

DN50

9-12

50-100

XGW—16—72—2

16

72

3

DN65

DN50

13-16

50-100

XGW—16—90—2

16

90

4

DN65

DN50

17-22

50-100

XGW—16—108—2

16

108

4

DN65

DN50

23-28

50-100

XGW—32—34—2

32

34

3

DN80

DN65

5-8

100-200

XGW—32—57—2

32

57

5.5

DN80

DN65

9-12

100-200

XGW—32—80—2

32

80

7.5

DN80

DN65

13-18

100-200

XGW—32—92—2

32

92

7.5

DN80

DN65

19-22

100-200

XGW—32—115—2

32

115

11

DN80

DN65

23-30

100-200

XGW—40—34—2

40

34

4

DN100

DN80

5-8

200-350

XGW—40—56—2

40

56

5.5

DN100

DN80

9-12

200-350

XGW—40—80—2

40

80

7.5

DN100

DN80

13-16

200-350

XGW—40—92—2

40

92

11

DN100

DN80

17-20

200-350

XGW—40—115—2

40

115

11

DN100

DN80

21-26

200-350

XGW—40—138—2

40

138

15

DN100

DN80

27-30

200-350

XGW—64—39—2

64

39

5.5

DN125

DN100

5-8

350-500

XGW—64—67—2

64

67

11

DN125

DN100

9-16

350-500

XGW—64—95—2

64

95

15

DN125

DN100

17-20

350-500

XGW—64—109—2

64

109

15

DN125

DN100

21-26

350-500

XGW—64—137—2

64

137

18.5

DN125

DN100

27-30

350-500


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