干燥設(shè)備 粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 過濾分離設(shè)備 過濾材料 滅菌設(shè)備 萃取設(shè)備 貯存設(shè)備 傳熱設(shè)備 鍋爐 塔設(shè)備 結(jié)晶設(shè)備 其它制藥設(shè)備
常州市龍湖干燥工程有限公司
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)GZQ
品 牌
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所 在 地常州市
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更新時(shí)間:2024-02-05 09:25:34瀏覽次數(shù):376次
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雞精調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線是一種適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化高效干燥設(shè)備,具有便于操作、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備可調(diào)性好,適應(yīng)面寬,對(duì)物料表面損傷小,特別適用于易碎物料及不規(guī)則物料顆粒的干燥和冷卻。
雞精調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線
調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線,可廣泛用于雞精、蘑菇精、海鮮精以及面包屑、固體飲料、醬油粉等調(diào)味原料的混合、制粒、干燥分級(jí)篩選直至成品包裝的生產(chǎn)流水線作業(yè)之中。該生產(chǎn)線的研究試制的根本目的,在于解決目前行業(yè)中所用的調(diào)味料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)滯后、工藝繁瑣、衛(wèi)生要求不能達(dá)標(biāo)等技術(shù)問題。
利用傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)雞精等調(diào)味料,缺點(diǎn)很多,如單機(jī)分散、設(shè)備占地面積大、分散性單機(jī)間歇操作的工藝環(huán)節(jié)多、人和物流交叉污染嚴(yán)重、難以達(dá)到食品潔凈生產(chǎn)的技術(shù)要求、生產(chǎn)效率低。而調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線集混合、制粒、干燥、分級(jí)篩選等多項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于一體,用于雞精等調(diào)味料的生產(chǎn)時(shí),具有生產(chǎn)能力大、設(shè)備占地面積小、簡(jiǎn)化工藝環(huán)節(jié)、減少操作人力資源、節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。該生產(chǎn)線采用自動(dòng)上下料和封閉工藝流程生產(chǎn),避免了生產(chǎn)工藝過程中的人、物流交叉污染,符合國(guó)家食品生產(chǎn)的有關(guān)衛(wèi)生指標(biāo)要求。
雞精調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線的干燥主機(jī)采用連續(xù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)態(tài)干燥的機(jī)理,達(dá)到了規(guī)?;a(chǎn)的要求;熱風(fēng)穿流循環(huán)技術(shù)的應(yīng)用,有利于進(jìn)一步節(jié)約能源消耗,與傳統(tǒng)的振動(dòng)流化床生產(chǎn)設(shè)備相比,生產(chǎn)能力可提高40%,能源消耗可節(jié)約30%,成品顆粒度率(Φ0.8mm-2.0mm)可提高50%,具有較高的實(shí)用性和使用經(jīng)濟(jì)性,是目前國(guó)內(nèi)較為理想的雞精等調(diào)味料生產(chǎn)的設(shè)備。
優(yōu)勢(shì):
1、振動(dòng)流化床的均風(fēng)板采用了新型結(jié)構(gòu),能加快物料前進(jìn)的速度,防止物料在進(jìn)料口堆積,提高了干燥及冷卻效果;
2、振動(dòng)流化床減振采用進(jìn)口牌減震器,減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),運(yùn)行噪音低,能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象;
3、專業(yè)設(shè)計(jì)的水沫除塵,相對(duì)于傳統(tǒng)的布袋除塵,水沫除塵占地面積小,維護(hù)方便,整個(gè)干燥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污染“*”。
4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制,風(fēng)機(jī)均采用變頻控制,系統(tǒng)操作彈性大,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定;
操作流程:
1、開啟熱風(fēng)風(fēng)機(jī),通蒸汽給熱風(fēng)加熱器,調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開度,控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間,啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī),啟動(dòng)冷風(fēng)風(fēng)機(jī),控制蝶閥開度,冷風(fēng)溫度20-30℃.
2、開啟料倉的星形閥,調(diào)節(jié)變頻為w1值,啟動(dòng)螺旋輸送器,為熱振動(dòng)流化床進(jìn)料。
3、冷風(fēng)振動(dòng)流化床出口取樣,測(cè)試溶劑殘留≤0.1%,水份≤0.3%即為合格。
4、啟動(dòng)振動(dòng)304材質(zhì)流化床的振動(dòng)電機(jī),一層出≤10目的顆粒,二層出10-30目;進(jìn)2#料倉;三層出30-80目的顆粒進(jìn)3#料倉。≥80目的進(jìn)粉料倉。
主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 床體 | 外形 | 振動(dòng)電機(jī)功率 | 重量 | |||
A1 | B1 | A | B | C | |||
3×30 | 300 | 3000 | 890 | 3505 | 1830 | 0.5×2 | 1240 |
3×45 | 300 | 4500 | 1116 | 5005 | 1830 | 0.75×2 | 1570 |
6×45 | 600 | 4500 | 1286 | 5005 | 1940 | 1.1×2 | 1967 |
6×60 | 600 | 6000 | 1286 | 6510 | 1940 | 1.1×2 | 2743 |
6×75 | 600 | 7500 | 1286 | 8010 | 1940 | 1.5×2 | 2886 |
9×60 | 900 | 6000 | 1830 | 6510 | 2110 | 2.2×2 | 3540 |
9×75 | 900 | 7500 | 1830 | 8010 | 2110 | 2.2×2 | 4219 |
12×75 | 1200 | 7500 | 2400 | 8010 | 2450 | 3×2 | 5223 |
15×75 | 1500 | 7500 | 2850 | 8010 | 2570 | 4×2 | 6426 |
18×80 | 1800 | 8000 | 3250 | 8520 | 3100 | 5.5×2 | 8600 |
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