氯化鈣震動流化床干燥機(jī)
設(shè)備能力：3000噸/年即800㎏/h（氯化鈣2000噸/年、氯化鎂1000噸/年）
設(shè)備材質(zhì)：接觸物料部分為TA2
物料參數(shù)：干燥前含量70％、干燥后含量75.5％
1.800KG/H是產(chǎn)量嗎 是的
2.初水份：30% 干燥前含量70％、干燥后含量75.5％ 是根據(jù)同行廠家經(jīng)驗(yàn)介紹，沒有具體水分?jǐn)?shù)據(jù)。
3.產(chǎn)品水份：24.5%
4.離心機(jī)出來物料堆積比重？ 約 20mm 不規(guī)側(cè)片狀物料
5.蒸汽壓力？ 1.3MP
6.振動流化床干燥進(jìn)風(fēng)溫度和干燥出風(fēng)溫度是多少？ 可按照蒸汽壓力根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定。
7.是否需要冷卻？物料冷卻到多少度？冷卻是用自來水，還是冷凝水
物料冷卻至40℃左右,冷卻介質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)方案選定如：自來水或者空氣
8.物料目數(shù)（粒度）？ 約 20mm 不規(guī)側(cè)片狀物料
9.除塵旋風(fēng)還是旋風(fēng)+布袋除塵 根據(jù)你公司的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，尾塵物料盡量少為標(biāo)準(zhǔn)。
氯化鈣震動流化床干燥機(jī)優(yōu)勢：
1、振動流化床的均風(fēng)板采用了新型結(jié)構(gòu)，能加快物料前進(jìn)的速度，防止物料在進(jìn)料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；
2、振動流化床減振采用進(jìn)口牌減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；
3、專業(yè)設(shè)計(jì)的水沫除塵，相對于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護(hù)方便，整個(gè)干燥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污染“*”。
4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風(fēng)機(jī)均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；
操作流程：
1、開啟熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動振動電機(jī)，啟動冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，控制蝶閥開度，冷風(fēng)溫度20-30℃.
2、開啟料倉的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動螺旋輸送器，為熱振動流化床進(jìn)料。
3、冷風(fēng)振動流化床出口取樣，測試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。
4、啟動振動304材質(zhì)流化床的振動電機(jī)，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進(jìn)2#料倉；三層出30-80目的顆粒進(jìn)3#料倉。≥80目的進(jìn)粉料倉。
主要技術(shù)參數(shù)
型號 | 床體 | 外形 | 振動電機(jī)功率 | 重量 |
A1 | B1 | A | B | C |
3×30 | 300 | 3000 | 890 | 3505 | 1830 | 0.5×2 | 1240 |
3×45 | 300 | 4500 | 1116 | 5005 | 1830 | 0.75×2 | 1570 |
6×45 | 600 | 4500 | 1286 | 5005 | 1940 | 1.1×2 | 1967 |
6×60 | 600 | 6000 | 1286 | 6510 | 1940 | 1.1×2 | 2743 |
6×75 | 600 | 7500 | 1286 | 8010 | 1940 | 1.5×2 | 2886 |
9×60 | 900 | 6000 | 1830 | 6510 | 2110 | 2.2×2 | 3540 |
9×75 | 900 | 7500 | 1830 | 8010 | 2110 | 2.2×2 | 4219 |
12×75 | 1200 | 7500 | 2400 | 8010 | 2450 | 3×2 | 5223 |
15×75 | 1500 | 7500 | 2850 | 8010 | 2570 | 4×2 | 6426 |
18×80 | 1800 | 8000 | 3250 | 8520 | 3100 | 5.5×2 | 8600 |
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