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詳細(xì)介紹
軸承超聲波清洗
噴淋清洗槽內(nèi)尺寸：600mm×500mm×450mm，
超聲波清洗槽內(nèi)尺寸：600mm×350mm×250mm
清洗槽布置為下凹式，槽子底部斜底焊接，便于排水和排渣。
為了整機(jī)美觀大方，操作方便使噴淋、超聲波、吹干、注脂采用一體式制作連續(xù)工作的設(shè)備，控制部分均在一個(gè)操作屏里實(shí)現(xiàn)。
設(shè)備描述：該設(shè)備是一體式高壓噴淋、超聲波清洗、吹干、注油脂設(shè)備組成的一臺(tái)連續(xù)工作的設(shè)備，由二個(gè)不銹鋼材質(zhì)制作的高壓噴淋除油清洗槽、超聲波清洗槽。首先由人工將需要清洗的工件放入料筐中，然后再把裝入好工件的料筐放入噴淋槽中開啟噴淋系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行表面的重油污、落塵等附著物的清洗達(dá)到對(duì)工件表面的潔凈沖洗，完畢后再把工件放到超聲波清洗槽中進(jìn)行漂洗達(dá)到工件表面沒有殘留，漂洗完畢后把工件吊出清洗槽依次類推，工件在注油脂之前先讓工作人員對(duì)工件進(jìn)行壓縮空氣吹水，完畢后再進(jìn)入到注油脂機(jī)上注油，完成注油。我公司特設(shè)計(jì)以下清洗工藝：
進(jìn)料→高壓噴淋清洗除油→超聲波清洗→吹干→注油脂(甲方提供)→出料
超聲波清洗：本機(jī)是一款綜合型的清洗設(shè)備，采用現(xiàn)在的槽體和零件清洗工藝和配置，高品質(zhì)的清洗依賴于使用正確的清洗劑和工藝配置，正確的清洗工藝能充分發(fā)揮工藝思想的設(shè)備，我公司有多年的研究實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在充分引進(jìn)吸收國(guó)內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，形成了自己的優(yōu)勢(shì)，能為客的服務(wù)。
注脂設(shè)備：首先人工將油脂添加在儲(chǔ)油桶內(nèi)，在控制屏上設(shè)定好注油量。啟動(dòng)攪勻功能，攪拌裝置和攪拌減速電機(jī)動(dòng)作，將需要加注油脂的軸承至于工裝上，啟動(dòng)自動(dòng)注脂系統(tǒng)，氣動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)下壓。抽油電機(jī)將油脂從油桶中注入到計(jì)量裝置，計(jì)量裝置根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定好的油脂量將油脂送入管道閥門，最后通過氣缸將油脂通過特制工裝自動(dòng)注入到軸承底部滾子之間的空隙，填滿軸承內(nèi)部需要注脂的空間。注脂工作完成后，氣動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)上抬，取走工件。為限度的增加了可清洗注脂軸承的擴(kuò)展性，注脂時(shí)只需要更換相應(yīng)的注脂工裝即可。
設(shè)備組成部分包括：超聲波發(fā)生器、換能器、不銹鋼清洗槽、噴淋系統(tǒng)、超聲波
槽、電器控制部分、PLC控制系統(tǒng)、觸屏操作、溫控系統(tǒng)、清洗槽防護(hù)架裝置、
工裝、注油脂系統(tǒng)等組成。
設(shè)計(jì)參數(shù)
1、 處理能力：清洗節(jié)拍初定為5-10 分鐘（可自由設(shè)定）
2、 噴淋清洗槽尺寸:600mm×500mm×450mm
超聲波槽內(nèi)尺寸:600mm×350mm×250mm
3、清洗槽超聲功率配備：1200W/槽共由1組電源驅(qū)動(dòng),換能器采用中國(guó)臺(tái)灣“先寧”出口型壓電陶瓷換能器，超聲波清洗槽采用100W/28KHZ,換能器總數(shù)為12只。采用螺柱焊接工藝安裝換能器同時(shí)用美國(guó)進(jìn)口“愛牢達(dá)”膠粘接保證換能器脫落的同時(shí)延長(zhǎng)了換能器的使用壽命；換能器分布為底部.
4、電源：220V；50HZ;
5、電量：整機(jī)總功率用電量9KW。
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