DFP型耐腐蝕自平衡多級泵

　　DFP型自平衡多級耐腐蝕離心泵是采用不銹鋼材質(zhì)鑄造，耐腐蝕性能強，實用安全性、經(jīng)濟性、運行能力以及低的維修費用。

↑全316不銹鋼材質(zhì)的DFP型多級耐腐蝕離心泵↑

DFP型多級耐腐蝕離心泵適用范圍

　　DFP型多級耐腐蝕離心泵用于運輸不含固體顆粒、溫度為-20~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱。濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機的功率等。

DFP型多級耐腐蝕離心泵型號意義及性能參數(shù)

　　例：DF(P)85-80x10

　　DF(P)——表示臥式多級耐腐蝕離心泵

　　85——表示泵的設(shè)計點流量

　　80——表示泵的單級設(shè)計點揚程

　　10——表示泵的級數(shù)　

溫馨提示：DFP型多級耐腐蝕離心泵的性能參數(shù)，請點擊→【水泵選型】頁面直接查詢

DFP型多級耐腐蝕離心泵主要優(yōu)勢

　　DFP型多級耐腐蝕離心泵采用對稱布置，取消平衡裝置可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高3%—14%，由于無平衡裝置，解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致泵平衡盤和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。的結(jié)構(gòu)強度設(shè)計。允許泵的單級揚程達1.5Mpa (150m)，出口壓力可達15Mpa(總揚程1500m)，并且使軸承和轉(zhuǎn)子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有優(yōu)秀的抗熱沖擊性能。

DFP型多級耐腐蝕離心泵VS傳統(tǒng)耐腐蝕多級泵

DFP型多級耐腐蝕離心泵結(jié)構(gòu)主要特點

DFP型多級耐腐蝕離心泵自平衡多級泵為單吸或雙吸進口的臥式節(jié)段式多級離心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進水段、中段、出水段、次級進水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零件組成;中段由高強度的穿杠螺栓和進出水段聯(lián)接，泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封;轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成;軸承采用“固-游式"干油潤滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承;泵的工作室由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過渡管等組成;

　　轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)及時予以更換;

DFP型多級耐腐蝕離心泵結(jié)構(gòu)解剖圖

DFP型多級耐腐蝕離心泵部件圖

　　軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷及水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸;

　　泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。

　　該系列耐腐蝕多級離心泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動。從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

DFP型多級耐腐蝕離心泵性能

　　1、*的組合模塊化的設(shè)計，大量使用經(jīng)過長期運行考驗的局部組件，零部件具有高度的可互換性。

　　2、高強度、高質(zhì)量材料以及多種選擇的進、出口法蘭和接管設(shè)計，提高了泵很高的許用接管載荷，高強度、高質(zhì)量泵殼結(jié)構(gòu)材料結(jié)構(gòu)緊密使用壽命是普通鑄件的5倍，過流部位葉輪、導(dǎo)葉采用精密鑄造，光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上?？呻S時滿足用戶特殊情況下系統(tǒng)的特定要求。

　　3、快速的裝配和拆卸設(shè)計，允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承部件，保證了少的大修和檢查時間。

　　4、高效率、高可靠性、低成本的組合。通過葉輪和導(dǎo)葉的搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設(shè)計，使ZPD型高壓多級離心泵在長期運行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和的運行效率。

　　5、對稱布置葉輪的轉(zhuǎn)子部件，轉(zhuǎn)子部件上葉輪分高低壓區(qū)兩端，軸向力相互抵消而平衡，泵變工況運行的瞬時軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產(chǎn)生的殘余軸向力，由軸承部件的推力承載機構(gòu)承擔(dān)，該類泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機構(gòu)，避免免了因泵工況變化瞬時，平衡盤或平衡鼓失效造成轉(zhuǎn)子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機事故的發(fā)生。

　　6、安全的泵體密封設(shè)計。根據(jù)不同的壓力及結(jié)構(gòu)，泵體采用金屬面對金屬面的硬密封或O型圈密封。根據(jù)用戶要求，可增加中間抽頭及最小流量系統(tǒng)。泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。

　　7、良好的汽蝕性能。采用優(yōu)秀的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結(jié)構(gòu)，用戶無需另外配置前置泵或提高進水箱的高度。