詳細介紹
*節(jié)能、降耗
*降低電源容量要求
*降低成本、優(yōu)化驅動方案
*矢量控制、編碼器閉環(huán) 可選
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進入20世紀s"年代,微電子制造工藝的日臻完善,使得DSP運算速度呈幾何數(shù)上升,達到了伺服環(huán)路高速實時控制的要求,一些運動控制芯片制造商還將電機控制所必需的外圍電路(如A/D轉換器、位置/速度檢測倍頻計數(shù)器、PWM發(fā)生器等)與DSP內核集成于一體,使得伺服控制回路采樣時間達到100µs以內,由單一芯片實現(xiàn)自動加、減速控制,電子齒輪同步控制,位置、速度、電流三環(huán)的數(shù)字化補償控制。一些新的控制算法如速度前饋、加速度前饋、低通濾波、凹陷濾波等得以實現(xiàn)。另一方面,電力電子技術的發(fā)展,使得伺服系統(tǒng)主電路功率元件的開關頻率由2~5kHz提升到15~20kHz,IGBT(絕緣柵門雙極性晶體管)及IPM(智能型功率模塊)均是這一時代的產物,從而提高了系統(tǒng)的平穩(wěn)性,降低了系統(tǒng)的噪音。以上兩個方面不僅是交流伺服實現(xiàn)數(shù)字化的基礎,而且使得交流伺服趨于小型化。2012年一些工業(yè)發(fā)達國家的伺服系統(tǒng)生產廠家基本上均能夠提供全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)或者可以與自己的CNC系統(tǒng)相配套,如日本FANUC公司、三菱電機公司、安川電機公司、松下公司、山洋電機公司、德國Siemens公司、力士樂Indramat公司、Lenze公司、美國A.B公司、Kollmorgen公司、Relliance公司、Baldor公司、PacificScientific公司等。
全數(shù)字交流伺服技術的飛速發(fā)展,使得用戶根據(jù)負載狀況(如慣量、間隙、摩擦力等)調整參數(shù)更為方便,也省去了一些模擬回路所產生的漂移等不穩(wěn)定因素,但在發(fā)展初期,伺服接口缺乏統(tǒng)一標準,各個廠家均設計自己的接口電路,相互之間無可互換性,用戶適配較為麻煩。在網絡技術及PC-basedCNC技術快速發(fā)展的情況下,這一問題尤為突出。