詳細介紹
清洗對象:清除金屬部品加工過程中的油、切屑、粉末及其它臟物。
功能介紹:該設備主要由超聲波發(fā)生、超聲波振板、真空超聲槽、脫氣裝置、真空干燥槽、儲液箱、過濾循環(huán)系統(tǒng)、上下?lián)u擺裝置+旋轉裝置,PLC程控多臂機械手、自動門、自動上下料臺、平面輸送軌道,碳氫回收系統(tǒng)、自動滅火裝置等組成。人工裝洗籃放置機器入料口,入口自動門打開,機器自動將洗籃提至各槽進行清洗及干燥等工序后,洗籃自動移至出料口,出料口的門自動打開,自動將洗籃移干燥槽.
碳化水素(碳氫化合物)蒸餾回收機:
隨著市場競爭的日益激烈,技術創(chuàng)新是企業(yè)的發(fā)展之源,而降低運行成本,節(jié)約能源更是作為技術創(chuàng)新的前提。碳化水素在洗凈工作中會被油污及其它雜質污染,降低其清洗效果,因此即不浪費溶劑,也要保證對產(chǎn)品的清洗能力和效果,就要充分利用新技術進行溶劑再生回收,持續(xù)保持溶劑潔凈度,為企業(yè)降低成本和保護環(huán)境有著重要意義。
特點:
1、PLC+觸摸屏控制,自動化程度高;
2、氣動升降移載系統(tǒng),運動平穩(wěn)快捷;
3、設防爆、消防裝置,確保安全生產(chǎn);
4、適用精密五金、汽車零部件清洗干燥;
5、環(huán)保形碳化水素清洗介質,設備*;
6、進口超聲波元件、不銹鋼板材等,制作精良
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真空狀態(tài)下進行再生蒸餾
采用間接耐高溫導熱加熱方式
設有汽液轉換冷卻系統(tǒng)
設有溶液入口,兩道過濾
定時定期殘渣排放及殘液處理
持續(xù)蒸餾回收,保證清洗機內碳化水素溶液的高潔凈度
安全對策:
設有冷凍冷卻溫度控制,溶液安全
回收時溶液在真空負壓狀態(tài)下進行,安全可靠
蒸餾后殘渣冷卻后在安全范圍內再排出
1、脫氣系統(tǒng) 通常液體在正常壓力下含有一定的空氣,液體在超聲波中受到空氣阻隔而影響清洗效果,而脫氣系統(tǒng)解決了液體中空氣脫離液體的問題及氣工件上狹縫、盲孔、細孔中的空氣拖掉,使液體在無空氣狀態(tài)也就是脫氣狀態(tài)下超聲波清洗,其成倍的效果,大大提高清洗潔凈。
2、真空清洗干燥系統(tǒng) 真空狀態(tài)下液溫高于沸點,去污力強;清洗液迅速抽走真空狀態(tài)下工件快速干燥。
3、真空蒸餾回收器 具有同時進行蒸餾再生,濃蒸縮干并自動邊疆排除廢油的功能;含有大量油污劑也可以連續(xù)進行高質量的蒸餾再生;與清洗連接,間接加熱,過熱防止,防爆馬達,空氣隔離等多項安全措施。
碳化水素清洗無毒,低排放,是替代ODS物質的解決方案。
對精密部件,如微型馬達、轉子、矽鋼片及鋼、銅、鐵、鋁等體形小,形狀不一及細孔、盲孔等復雜的工件,有著更佳的清洗及干燥效果。
清洗工藝:超聲波清洗(搖動+過濾循環(huán)) 超聲波精洗(搖動+過濾循環(huán)) 真空脫氣超聲波清洗 真空蒸汽清洗+真空干燥。工件清洗干凈*,干燥透徹。
超聲波清洗+搖動(上下、滾動)輔助,清洗均勻,清洗質量一次性解決。
通常液體在正常壓力下含有一定的空氣,液體在超聲波中受到空氣阻隔而影響清洗效果,而脫氣系統(tǒng)解決了液體中空氣脫離液體的問題及把工件上狹縫、盲孔、細孔中的空氣脫掉,使液體在無空氣狀態(tài)也就是脫氣狀態(tài)下超聲波清洗,其成倍的效果,大大提高了清洗潔凈度。
蒸汽清洗+真空干燥在真空中進行,清洗效果更好,干燥效果更佳
蒸汽清洗及干燥的蒸汽通過冷凍二次回收,運行成本低。
在真空中碳氫沸點下降,碳氫蒸發(fā)速度快,工件干燥速度更快
在真空狀態(tài)下清洗時,當發(fā)生漏氣現(xiàn)象,真空表立即產(chǎn)生反應,同時壓力檢知器報警。
真空泵將真空槽及干燥槽抽出的碳化水素溶劑及蒸汽,經(jīng)氣液分離器中冷凍冷凝回收,無氣體排放,安全可靠
自動閥采用壓空驅動式
電氣控制系統(tǒng)、導線連接符合國標防火、防爆要求
馬達、泵浦均采用防火、防爆產(chǎn)品
正壓空氣進入該系統(tǒng),防止溶液氣體進入