細(xì)砂回收

目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種形式的洗砂機，其的缺點是細(xì)砂（0.16mm以下顆粒）流失嚴(yán)重，有的甚至流失20%以上，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴(yán)重影響砂子的級配，造成級配不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大降低了機制砂的產(chǎn)品質(zhì)量。過多的細(xì)砂排放，還會造成環(huán)境的污染。為了解決上述問題，我公司成功研制了XW系列細(xì)砂回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)是我公司吸收進(jìn)技術(shù)并結(jié)合我國實際情況而設(shè)計的，具有水平，廣泛用于泥漿凈化、水電站砂石骨料系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線及選煤廠粗煤泥的回收等細(xì)顆粒物料的回收問題。

1、結(jié)構(gòu)：由電機、碴漿泵、泥砂分離器、ZKR直線振動篩、清洗槽、返料箱等組成。

2、工作過程：泵漿砂水混合物輸送至泥砂分離器，離心分級濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動篩，經(jīng)振動篩脫水后，細(xì)砂與水有效分離，少量細(xì)砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經(jīng)出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可以通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂漿嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。

1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用螺旋洗砂機，人工砂（尤其是細(xì)砂）的流失幾乎不能控制。采用該細(xì)砂回收裝置，可以有效降低細(xì)砂的流失量，使其控制在5～10％之內(nèi)。很好地解決了人工骨料加工系統(tǒng)出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。

2、振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)，聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型篩網(wǎng)壽命更長，且不易堵孔。

3、旋流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。

4、細(xì)砂回收系統(tǒng)可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料，具有其他設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢。

5、細(xì)粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本；

6、細(xì)砂回收系統(tǒng)減少了細(xì)料自然堆放時間，可直接轉(zhuǎn)運,供應(yīng)市場。

7、細(xì)砂回收系統(tǒng)可根據(jù)用戶的不同要求，設(shè)計相應(yīng)的解決方案。