罐式超聲波提取機(jī)結(jié)合計算機(jī)智能控制等技術(shù)對萃取生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，并對重要工藝參數(shù)進(jìn)行在線分析和優(yōu)化控制，使整個萃取生產(chǎn)過程達(dá)到穩(wěn)定、可控、節(jié)能、消除人工操作的不穩(wěn)定性，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。將傳統(tǒng)的模糊生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)槿虜?shù)據(jù)跟蹤和智能控制，用計算機(jī)數(shù)字化和智能控制取代傳統(tǒng)的手工操作。罐式超聲波提取機(jī)系統(tǒng)主要包括過程測控子系統(tǒng)、軟測量子系統(tǒng)、過程分析子系統(tǒng)、生產(chǎn)管理子系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)管理子系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控子系統(tǒng)等功能系統(tǒng)。
罐式超聲波提取機(jī)過程測控子系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、流量、液位、電機(jī)轉(zhuǎn)速等過程參數(shù)的自動測控。
實(shí)驗(yàn)管理子系統(tǒng)是專門為實(shí)驗(yàn)和中試測試設(shè)備配置而設(shè)計的，具有實(shí)驗(yàn)計劃管理、數(shù)據(jù)處理和存儲檢索、統(tǒng)計分析、報表、報表等功能。特殊數(shù)據(jù)處理和分析軟件也可根據(jù)要求提供。
軟測量子系統(tǒng)在線計算處理能力、料液比、滲透時間、浸出時間、出水系數(shù)等工藝參數(shù)。
工藝分析子系統(tǒng)可以動態(tài)分析物料平衡、能耗核算、萃取效率和組分萃取率。
生產(chǎn)管理子系統(tǒng)可以根據(jù)給定的工藝卡生成生產(chǎn)計劃，并進(jìn)行生產(chǎn)操作指導(dǎo)、自動控制和生產(chǎn)過程管理。
罐式超聲波提取機(jī)設(shè)計原則的基礎(chǔ)上連續(xù)逆流萃取螺旋加料器，螺旋推進(jìn)式的主要設(shè)備連續(xù)逆流萃取槽(蒸汽加熱套外圍)，連續(xù)固體——液體分離機(jī)制的*設(shè)計，連續(xù)放電機(jī)理和傳導(dǎo)機(jī)制，可以選擇裝備了先進(jìn)的計算機(jī)智能控制。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了連續(xù)逆流萃取工藝。
從加料器上料斗中加入待提取的固體物料(中藥材或天然植物)，由螺旋加料器連續(xù)輸送至浸出室下端。在浸出室內(nèi)，螺旋槳平穩(wěn)地推動固體物料前進(jìn)，有效成分不斷被濾出，殘渣由排渣機(jī)構(gòu)排出。同時，溶劑從浸出室進(jìn)入，在滲透固體物料的過程中，濃度不斷增加，一直滲透到下端，浸出液通過浸出室底部的固液分離機(jī)制出口。
超聲波在介質(zhì)中的傳播可以使介質(zhì)顆粒在其傳播空間內(nèi)發(fā)生振動，從而加強(qiáng)了介質(zhì)的擴(kuò)散和傳播，這就是超聲波的力學(xué)效應(yīng)。超聲波在傳播過程中產(chǎn)生一種輻射壓力，沿聲波方向傳播，對材料具有很強(qiáng)的破壞作用，可引起細(xì)胞組織變形，使植物蛋白變性；同時，它也能給介質(zhì)和懸浮液不同的加速度，介質(zhì)分子的運(yùn)動速度比懸浮液分子快得多。這就造成了兩者之間的摩擦，使生物分子進(jìn)行解聚，而連續(xù)逆流超聲萃取器在溶劑中更快地溶解細(xì)胞壁中的活性成分。
罐式超聲波提取機(jī)的萃取方法是什么？如果對同一藥材使用不同的溶劑，或者采用不同的萃取溫度提取不同的提取物，可以采用多級萃取，即在一個或多個萃取管中完成萃取。根據(jù)用戶的需要，設(shè)備可以通過以下方式連接：
罐式超聲波提取機(jī)萃取不同溶劑
1、渣油經(jīng)一級萃取后直接進(jìn)入渣油處理系統(tǒng)。渣油中殘留的有機(jī)溶劑回收凈化后，進(jìn)入二級萃取等工序。
2、各級萃取物應(yīng)進(jìn)入獨(dú)立的過濾、分離或濃縮系統(tǒng)，不得相互混合。
不同溫度下提取
1、一級萃取后，藥物殘渣直接進(jìn)入二次萃取等。
2、提取的溫度較低，然后依次向后遞增。
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