在石油化工、橡膠、農(nóng)藥等加工制造行業(yè)我們常?？梢钥吹揭环N罐式設(shè)備，這種罐式設(shè)備我們常稱之為反應(yīng)罐，也叫酶解反應(yīng)罐。酶解反應(yīng)罐依據(jù)其使用的覆蓋材料可以大致分為搪瓷反應(yīng)罐和搪玻璃反應(yīng)罐。僅僅用金屬材料制造反應(yīng)罐是不可取的，因為反應(yīng)罐中進行的化學反應(yīng)通常是硫化、氫化以及聚合、縮合等化學反應(yīng)，這些化學反應(yīng)很容易就會腐蝕金屬材料，造成反應(yīng)罐的壽命過短。為了防止酶解反應(yīng)罐被化學物質(zhì)所腐蝕，所以就通過鍍層加以保護。酶解反應(yīng)罐是常見的兩種保護方式。這里我們就以搪瓷反應(yīng)罐為例來讓大家深入了
解反應(yīng)罐的功用和特點。酶解反應(yīng)罐種類很多，依據(jù)其功用不同其大小形狀也不盡相同。不過所有的酶解反應(yīng)罐都有的共同特性就是質(zhì)量穩(wěn)定、工藝先進、傳動平穩(wěn)。
酶解反應(yīng)罐的操作方式是依據(jù)工藝流程的特性，肯定搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)罐是連續(xù)作還是間歇操作。匯總設(shè)計根底數(shù)據(jù)工藝計算根據(jù)如何消費才能確定反應(yīng)的時間、溫度、裝料系數(shù)、物料收縮比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化狀況及物料和反應(yīng)產(chǎn)物的數(shù)據(jù)化學性質(zhì)等因素。計算搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)罐的體積。確定搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)罐設(shè)計的體積和臺數(shù)。如是非規(guī)范設(shè)備的搪玻璃反應(yīng)罐，則還要決議長徑比以后再校算，但可以初步肯定一個尺寸，行徑肯定為一個國度規(guī)則容器系列尺寸。
酶解反應(yīng)罐種類很多，依據(jù)其功用不同其大小形狀也不盡相同。不過所有的搪瓷反應(yīng)罐都有的共同特性就是質(zhì)量穩(wěn)定、工藝先進、傳動平穩(wěn)。
1、搪玻璃反應(yīng)罐的操作方式是依據(jù)工藝流程的特性，肯定搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)罐是連續(xù)作還是間歇操作。
2、匯總設(shè)計根底數(shù)據(jù)工藝計算根據(jù)如何消費才能確定反應(yīng)的時間、溫度、裝料系數(shù)、物料收縮比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化狀況及物料和反應(yīng)產(chǎn)物的數(shù)據(jù)化學性質(zhì)等因素。
3、計算搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)罐的體積。
4、確定搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)罐設(shè)計的體積和臺數(shù)。如是非規(guī)范設(shè)備的搪玻璃反應(yīng)罐，則還要決議長徑比以后再校算，但可以初步肯定一個尺寸，行徑肯定為一個國度規(guī)則容器系列尺寸。
5、搪玻璃反應(yīng)罐、搪瓷反應(yīng)釜的直徑和筒體高度、封頭需肯定，由于搪玻璃設(shè)備是一種特殊的化工設(shè)備，在強度計算方面也有它的特殊性，它與GB150所規(guī)定的鋼制壓力容器有明顯區(qū)別。
6、由于酶解反應(yīng)罐經(jīng)多次在930℃左右的高溫下持續(xù)30-50分鐘煉制 而成，再該高溫下地毯鋼或普通低合金鋼的剛度極低，極易發(fā)生變形，事實上搪玻璃設(shè)備在制造加工過程中的變形主要是此事發(fā)生的，對于較小的變形可在弓箭出路冷卻過程中作適當?shù)某C正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。
7、攪拌機設(shè)計8關(guān)口和開孔設(shè)計，由于舊標準中為給出經(jīng)驗公式而在新標準中就增添了該經(jīng)驗公式，這在一方面為搪玻璃設(shè)備的設(shè)計、檢驗和選用提供了依據(jù)，帶來了方便，另方面也健全了HG2432標準。
酶解反應(yīng)罐發(fā)展趨勢
大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m³；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120 m³。酶解反應(yīng)罐的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。酶解反應(yīng)罐以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向。
酶解反應(yīng)罐注意的事項：
1、加料時，應(yīng)嚴格避免金屬及堅硬物料掉入罐內(nèi)，以免損壞設(shè)備。
2、使用中應(yīng)避免罐體外殼與酸接觸，以免因鐵胎腐蝕而使搪瓷剝落，如有酸液觸后，用水沖凈。
3、設(shè)備帶壓時，嚴禁打開人孔，接盤等。
4、甩料時如罐底堵塞，不許用金屬工具鏟打，只能用木制或塑料工具輕輕通開，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應(yīng)查找原因，采取措施后，方能使用。
5、酶解反應(yīng)罐停用時，人孔等應(yīng)蓋好，不準敞口放置，防止異物掉入罐內(nèi)。
6、經(jīng)常保持罐體整潔和油漆完好，保持基礎(chǔ)完好，各部連接應(yīng)齊全，滿扣、整齊、緊固。
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