產(chǎn)品推薦:原料藥機械|制劑機械|藥品包裝機械|制冷機械|飲片機械|儀器儀表|制藥用水/氣設(shè)備|通用機械

技術(shù)中心

制藥網(wǎng)>技術(shù)中心>技術(shù)原理>正文

歡迎聯(lián)系我

有什么可以幫您? 在線咨詢

XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機概述及日常維修

來源:常州新馬干燥工程有限公司   2019年11月05日 11:18  

      一、概 述
      XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機廣泛適用于化工、醫(yī)藥、建材、食品等行業(yè)的顆粒狀、粉狀、膏糊狀和濾餅狀假團聚物料的分散和干燥。具有占地面積小、能源消耗低、熱效率高可連續(xù)大批量生產(chǎn)的優(yōu)點。干燥主機設(shè)有旋轉(zhuǎn)切削裝置,干燥物料經(jīng)剪切、旋轉(zhuǎn)、碰撞、摩擦等作用,使物料粉碎細化,呈高度分散狀,達到快速蒸發(fā)水份的效果。
      XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設(shè)有空氣過濾器,以此達到熱空氣的潔凈度,為食品行業(yè)的衛(wèi)生要求提供生產(chǎn)條件。該機設(shè)置旋風(fēng)分離收料。另外,并增加了布袋除塵收料,以此提高物料回收率。提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
      XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機可根據(jù)用戶需要或生產(chǎn)要求,配套蒸汽或燃煤熱風(fēng)爐為干燥熱源,以此滿足不同行業(yè)的需要。
      二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
      XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機分別由干燥主機、加料器、熱源裝置(熱風(fēng)爐或蒸汽管道)、空氣過濾器、鼓風(fēng)機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機等關(guān)鍵部件組成。干燥主機內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)切削裝置,對濾餅狀假團聚物料以及大顆粒物料的切削粉碎。隨著旋切裝置的運轉(zhuǎn),使被干燥物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)呈旋粉狀,加快了對濕物料的水份蒸發(fā),提高干燥效果。
       三、工作原理
       XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作時,被干燥物料經(jīng)加料器進入干燥主機的干燥室,并隨同旋轉(zhuǎn)裝置一同旋轉(zhuǎn),過濾空氣經(jīng)鼓風(fēng)機輸入熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器、電加熱器等,熱空氣隨引風(fēng)機作用進入干燥室,與濕物料進行熱交換。干燥物料經(jīng)分級器進入旋風(fēng)分離器進行收料,粉塵物料隨引風(fēng)進入布袋除塵器,由除塵器設(shè)置布袋對粉塵物料的捕集,經(jīng)脈沖收料,濕熱空氣由引風(fēng)機排出機外,以此完成干燥的全過程。
      四、工作環(huán)境
    (1) 環(huán)境溫度:正常工作的環(huán)境空氣溫度在5℃~40℃;
    (2)濕度:當(dāng)環(huán)境溫度為40℃時,工作環(huán)境的相對濕度不超過50%,較低溫下可允許較大濕度(如環(huán)境溫度為20℃時,工作環(huán)境的相對濕度不超過90%)。
    (3)大氣壓強:86kpa~106kpa。
     五、工作條件
    (1) 電源條件:AC 380V/50Hz,特殊電源條件經(jīng)系統(tǒng)配置變更后方可適用;
    (2) 蒸汽:壓力0.4Mpa~0.8Mpa;
日常維護:使用前的檢查
     1、DM1 設(shè)備的視覺檢查
    (a) 啟動前檢查機器的外部有無損壞或變形,檢查所有接地線是否都正確連接;
    (b) 檢查空氣過濾器有無異物,如有及時進行清除;
     2、 DM2 設(shè)備連接檢查
    (a)檢查各部連接是否有松動;
     3、 DM3 檢查緊急制動按鈕操作
    (a)操作之前,要檢查所有的緊急制動按鈕是否操作正確;
    (b)確定設(shè)備已經(jīng)可以進行操作之后,依次按下每個緊急制動按鈕,然后嘗試啟動機器,每個測試后將緊急制動按鈕復(fù)位;
    (c)一開始啟動機器后,依次按下緊急制動按鈕,確保設(shè)備能夠正確的制動,測試后將每個緊急制動按鈕復(fù)位。
     4、DM5 操作檢查
     啟動機器,并執(zhí)行以下運行檢查:
    (a) 檢查所有的設(shè)備和控制是否有異常或振動;
    (b) 驗證風(fēng)機啟動電流不過載。
適用于XSG-2至XSG-8系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。本系列其他規(guī)格產(chǎn)品以及用戶特殊定制的其他規(guī)格的同類產(chǎn)品可參照使用。

免責(zé)聲明

  • 凡本網(wǎng)注明"來源:制藥網(wǎng)"的所有作品,版權(quán)均屬于制藥網(wǎng),轉(zhuǎn)載請必須注明制藥網(wǎng),http://thanksk.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
  • 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任,本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
  • 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性,不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時,必須保留本網(wǎng)注明的作品來源,并自負版權(quán)等法律責(zé)任。
  • 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。

企業(yè)未開通此功能
詳詢客服 : 0571-87858618