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纏繞管式換熱器——精餾系統(tǒng)的應(yīng)用
制藥化工生產(chǎn)中,當(dāng)回收的溶媒無法滿足生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo)時,需要進(jìn)行精餾,從而得到高純度、高含量的溶媒滿足生產(chǎn)要求。這些換熱器大多安裝在很高的塔頂平臺。換熱設(shè)備體積和重量都很大,需要足夠大的安裝平臺和穩(wěn)固的基礎(chǔ)建設(shè),設(shè)備就位必須用大型機(jī)械設(shè)備,安裝成本高。業(yè)冠換熱器的緊湊設(shè)計,體積和重量僅為傳統(tǒng)換熱器的十分之一,對企業(yè)來講,不僅節(jié)約了大量的基建費用,同時也節(jié)省了大量的人力和物力來實施后期維護(hù)保養(yǎng),而且還能提高溶劑回收率。
實例1:某藥業(yè)公司連續(xù)精餾塔系統(tǒng)原設(shè)計3臺80m2的螺旋板式換熱器用于冷凝丙酮和甲醇,現(xiàn)設(shè)計采用螺旋纏繞管式換熱器25m2一臺、18m2二臺,設(shè)備安裝在室外精餾塔頂。相比螺旋板式換熱器,由于我們換熱器體積小,重量輕,安裝方便,為客戶節(jié)省了近二十萬的鋼筋混凝土梯架平臺制作安裝費用。同時設(shè)備運行效率高,物料冷凝*,提高了溶劑回收率,用戶非常滿意。
實例2:某中間體公司精餾塔系統(tǒng)原采用兩級螺旋板式換熱器冷凝乙酸乙酯和丙酮,一級換熱面積為50m2,二級換熱面積為20m2,由于夏季循環(huán)水的溫度高,換熱效果不好,影響了回收率。經(jīng)技改采用業(yè)冠換熱器后,只需一級冷凝(換熱面積16m2)就可滿足要求,體積是原設(shè)計的1/10。
實例3:某精細(xì)化工公司精餾塔為高真空系統(tǒng),以前采用列管換熱器40m2,冷煤用-10℃的冷凍鹽水,經(jīng)技改后采用螺旋纏繞管式換熱器10m2,用循環(huán)水替代冷凍鹽水,大大節(jié)約了冷煤制備費用,同時安裝維護(hù)非常方便。業(yè)冠換熱器不僅僅滿足工藝要求,更主要是利用循環(huán)水代替冷凍鹽水,通過節(jié)能降耗,很快就可收回設(shè)備投資。用戶現(xiàn)已替換了兩臺,并決定在新項目上全部采用螺旋纏繞換熱器。
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