雙效熱回流在中藥現(xiàn)代化生產(chǎn)中的應(yīng)用

作者：劉培保

作者單位：溫州正展機械有限公司

摘要：從雙效熱回流的構(gòu)造及性能特點到雙效熱回流在中藥提取濃縮生產(chǎn)中大規(guī)模的應(yīng)用；

關(guān)鍵詞：加快提取濃縮速度，加大投料量，提高工作效率，節(jié)省蒸汽，減少冷卻水用量：

一、  前言

我國有非常豐富的中藥資源，又具有強大的傳統(tǒng)優(yōu)勢，國家對中藥產(chǎn)業(yè)也非常重視，已把中藥產(chǎn)業(yè)列入當前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域，同時制定了《中藥現(xiàn)代化發(fā)展綱要》，這對中藥的產(chǎn)業(yè)化是非常有利的。

中藥大型化生產(chǎn)主要包括提取、固液分離、過濾、濃縮、純化、干燥、等工序，主要設(shè)備包括萃取設(shè)備、濃縮設(shè)備。其中濃縮設(shè)備是關(guān)鍵部分，濃縮設(shè)備的能耗、使用狀態(tài)直接影響到中藥現(xiàn)代化的進程。

隨著中藥現(xiàn)代化的發(fā)展,要求中藥生產(chǎn)的相關(guān)設(shè)備具有連續(xù)、、節(jié)能、減排、操作方便的等特點,以適應(yīng)當前潮流發(fā)展的趨勢。

二、  中藥提取濃縮生產(chǎn)的現(xiàn)狀

目前國內(nèi)中藥廠基本上主要使用提取——儲存——濃縮或單效熱回流提取濃縮兩種方式，其中濃縮又有單效外循環(huán)濃縮、普通多效外循環(huán)濃縮和帶熱能壓縮器外循環(huán)濃縮等。這兩種方式具有使用方便、操作簡單、投資成本小等特點；但也同時存在針對性強、能耗大、連續(xù)性差、操作效率低的弊端；

微波提取、超臨界萃取、膜濃縮作為一種新興的提取、濃縮技術(shù)，在高新藥物的生產(chǎn)中具有一定的優(yōu)勢，但由于其高昂的設(shè)備造價和使用的局限性，在代替?zhèn)鹘y(tǒng)的提取濃縮工藝進行現(xiàn)代化的生產(chǎn)成為一種奢望。

中藥現(xiàn)代化的生產(chǎn)還是以通用性設(shè)備為主，配合一些*的工藝、理念來適應(yīng)國藥大發(fā)展的需要。

三、  設(shè)備特點應(yīng)用及改造

我公司是國內(nèi)提出使用雙效熱回流技術(shù)并投入實際生產(chǎn)應(yīng)用的生產(chǎn)廠家，目前國內(nèi)有2套設(shè)備在生產(chǎn)應(yīng)用，并取得了教好的收益。以3000L配套的提取濃縮過程為例做如下說明：

1．3000L提取罐配1000kg/h的雙效外循環(huán)濃縮器：每批次投料量300kg，每批料提取3次，3次總進液量約300kg×20=6000kg料液，總提取時間約為6小時，加上投料、出渣時間，一批料提取濃縮約8小時。溶媒用量：6000kg/批；蒸汽耗量（提取+濃縮用蒸汽量）：4200kg/批；工作時間：8小時/批次；

如使用熱泵外循環(huán)雙效濃縮器，提取液為水時，溶媒用量：6000kg/批；蒸汽耗量（提取+濃縮用蒸汽量）：3000kg/批；工作時間：8小時/批次；

提取液為有機溶劑時，普通的熱泵外循環(huán)雙效濃縮器就無法使用了。

2、3000L提取配1000kg/h單效外循環(huán)的熱回流提取濃縮機組：每批次投料量300kg，每批次溶媒用量： 300kg×8=2400kg，總提取時間約4h，加上投料、出渣時間，一批料提取濃縮約5小時。溶媒用量：2400kg/批；蒸汽耗量（提取+濃縮用蒸汽量）：5500kg/批；工作時間：5小時/批次；

3、3000L提取配1000kg/h雙效效外循環(huán)的熱回流提取濃縮機組：每批次投料量300kg，每批次溶媒用量： 300kg×8=2400kg，總提取時間約4h，加上投料、出渣時間，單批料提取濃縮約5小時。連續(xù)工作時，批料提取時間4h；溶媒用量：2400kg/批；蒸汽耗量（提取+濃縮用蒸汽量）：4000kg/批；工作時間：5小時/單批次；連續(xù)工作：4小時/單批次；

通過以上綜合比較可以發(fā)現(xiàn)：

雙效熱回流無論是在通用性、節(jié)能、節(jié)省溶媒還是在工作效率上都具有明顯的優(yōu)勢,在大生產(chǎn)中是非常值的推廣應(yīng)用的.

雙效低溫回流提取濃縮機組在實際應(yīng)用過程中具有以下優(yōu)點:

1）    提取、雙效濃縮組合,節(jié)省蒸汽、節(jié)省冷卻水、節(jié)省工作時間,具備節(jié)能、減排、的功能多樣化特點;

2）    具備滲濾、真空/常壓提取、真空/常壓濃縮、回收溶媒、熱回流,低溫回流,真空提取真空濃縮、常壓提取真空濃縮功能;

3）    工作過程中，雙效可作為2只單效并聯(lián)縮短工作時間，提高工作效率；連續(xù)工作換批生產(chǎn)時,提取罐中的物料先轉(zhuǎn)移到兩只濃縮器濃縮,提取罐出渣、清洗、投料、預(yù)熱;等提取罐內(nèi)物料達到要求溫度時,物料從雙效轉(zhuǎn)移到1只單效進行濃縮,另外1只單效進行熱回流;單效工作結(jié)束時并做雙效使用，節(jié)省能源；

4）    充分利用機組的冷凝、冷卻功能,串聯(lián)利用;

5）     機組根據(jù)要求可實現(xiàn)手動/自動控制;

6）    使用的溶劑量增大,提高批次投料量;

而普通的單效熱回流,經(jīng)過計算擴充后,再加配一套濃縮器,冷凝器進行適當?shù)恼{(diào)整改進,工藝方面再進行適當?shù)耐晟?/span>,也能達到雙效回流的結(jié)果。

以往曾經(jīng)有對偶式提取濃縮機組的應(yīng)用，其設(shè)備本身就是單效熱回流的改版，在原有的基礎(chǔ)上增加了1套濃縮機構(gòu)，1臺提取配置2套獨立的濃縮器，組成對偶式熱回流機組。設(shè)備本身具有工作過程中， 2只單效并聯(lián)縮短工作時間，提高工作效率；連續(xù)工作換批生產(chǎn)時,提取罐中的物料先轉(zhuǎn)移到兩只濃縮器濃縮,提取罐出渣、清洗、投料、預(yù)熱;等提取罐內(nèi)物料達到要求溫度時,物料從雙效轉(zhuǎn)移到1只單效進行濃縮,另外1只單效進行熱回流;但機組本身由于增加一套獨立的機組，設(shè)備原始成本增加，在運行過程中蒸汽耗量增加很多，因此沒有大規(guī)模的應(yīng)用推廣。

四、  前景及展望

國內(nèi)中藥廠眾多，設(shè)備應(yīng)用量非常大，但從實際生產(chǎn)狀況來看，中藥廠主要的能源耗費、溶劑應(yīng)用主要在提取、濃縮階段，因此如果在提取濃縮的前處理階段進行改進，在節(jié)能、減排、減少設(shè)備配置、提高工作效率、增強設(shè)備工作的連續(xù)性方面著手，不但能減少中藥廠新投產(chǎn)的設(shè)備，給藥廠立刻帶來經(jīng)濟方面的節(jié)省，而且在人員配置方面也會有大副的改善，節(jié)省人力資源，還能在設(shè)備以后的操作運轉(zhuǎn)中，體會到節(jié)能、減排帶來的直接的經(jīng)濟效益。

這種趨勢在使用過設(shè)備的幾個廠家?guī)酉拢麄餍Ч麜絹碓矫黠@，使用的范圍會越來越大，同時在使用過程中發(fā)現(xiàn)的新的問題、提出的新的想法，又會促進設(shè)備的研發(fā)、完善，使設(shè)備的更趨*，更符合實際生產(chǎn)過程的需要。

在這個使用、生產(chǎn)和外界的觀摩學習的互動作用下，借助、國內(nèi)中藥發(fā)展的大環(huán)境、大潮流，提取濃縮設(shè)備必能再上一個新的臺階。