不同的造粒機(jī)特點(diǎn)不同，原理有差別，生產(chǎn)復(fù)合肥的效果也不同

    1、雙軸造粒機(jī)是一個(gè)水平的U形槽，槽內(nèi)設(shè)有兩根平行的轉(zhuǎn)軸，軸上有槳葉，反料及料漿分別由返料口和進(jìn)料口從造粒前端加入。在兩軸反向旋轉(zhuǎn)和槳葉的作用下，物料得到充分混合、黏結(jié)和涂布，進(jìn)行團(tuán)聚造粒，以此同時(shí)通過(guò)槳葉的推動(dòng)，使成粒肥料不斷流向造粒機(jī)尾端，由出料口卸出。

    2、轉(zhuǎn)盤(pán)造粒機(jī)是由電機(jī)、減速器、調(diào)節(jié)裝置、主軸軸筒、圓盤(pán)、刮刀機(jī)構(gòu)和同架等組成，轉(zhuǎn)盤(pán)造粒機(jī)圓盤(pán)的傾角和轉(zhuǎn)速可以通過(guò)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行改變，一般傾角為45度到60度，轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分。經(jīng)混合好的原料和返料在圓盤(pán)上方加入，在旋轉(zhuǎn)方向的下方設(shè)有噴液口。由于物料隨著圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)而不斷翻滾，細(xì)物料受噴液的黏結(jié)作用，顆粒不斷長(zhǎng)大。由于傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)使顆粒分層，大顆粒處于上層，因達(dá)到合乎規(guī)格的顆粒，即可以從圓盤(pán)的下緣連續(xù)出料。而處于下層的較小的顆粒留在圓盤(pán)中與新加進(jìn)的物料繼續(xù)在圓盤(pán)中黏結(jié)長(zhǎng)大。

    3、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是由進(jìn)料口、料漿分布器、氨分布器、托輪裝置、擋輪、轉(zhuǎn)鼓、刮刀裝置、電機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器等組成。轉(zhuǎn)鼓的直徑、長(zhǎng)度和電機(jī)的功率數(shù)值越大，轉(zhuǎn)鼓傾角、轉(zhuǎn)速數(shù)值越小則生產(chǎn)能力大，反之生產(chǎn)能力小。

    4、擠壓造粒機(jī)是將混合好的物料施加機(jī)械壓力，使物料結(jié)聚成粒。擠壓造粒的結(jié)構(gòu)主要有對(duì)輥擠壓和輪碾擠壓兩種。

    5、熔融尿液、硫酸鉀和磷酸銨經(jīng)計(jì)量后，在混合器中混合反應(yīng)，生成熔解度大且具有一定流動(dòng)性的加成化合物，隨后靠自身重力流入位于造粒塔的旋轉(zhuǎn)噴頭中噴淋成液滴，液滴在從塔頂下落過(guò)程中與冷空氣接觸后冷卻固化成顆粒，經(jīng)振動(dòng)篩篩分和表面撲粉調(diào)理后，成品包裝。

    從實(shí)際應(yīng)用的情況來(lái)看，轉(zhuǎn)盤(pán)造粒機(jī)，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)以及擠壓式造粒機(jī)應(yīng)用更為廣泛，該類型設(shè)備操作簡(jiǎn)便，成本低，處理量大，也是公司多年來(lái)復(fù)合肥生產(chǎn)線成套設(shè)備中配套使用多的幾種，在設(shè)備選購(gòu)上可以根據(jù)情況優(yōu)先考慮。