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在藥品生產(chǎn)和生物技術(shù)領(lǐng)域,清洗容器是制藥配液系統(tǒng)中關(guān)鍵的清洗任務(wù)。而噴淋裝置主要應(yīng)用于發(fā)酵罐、儲(chǔ)罐和配料罐等容器類設(shè)備的在線清洗,主要的功能包括:
1、提供足夠的噴淋壓力及流量,實(shí)現(xiàn)設(shè)備清洗的機(jī)械作用;
2、保證清洗劑與設(shè)備表面充分的接觸時(shí)間,實(shí)現(xiàn)設(shè)備清洗的化學(xué)作用;
3、實(shí)現(xiàn)罐體內(nèi)表面的*潤(rùn)濕,并保證罐體內(nèi)部溫度均一。
而純化水和注射用水的儲(chǔ)罐對(duì)清洗的要求相對(duì)較低,罐頂安裝噴淋裝置的主要目的是確保罐體內(nèi)表面保持濕潤(rùn)流動(dòng)狀態(tài),同時(shí)保持罐頂部溫度和罐內(nèi)水溫一致,從而有助于避免不銹鋼的腐蝕反應(yīng)。因此各個(gè)生產(chǎn)廠商都為純化水和注射用水的儲(chǔ)罐配有噴淋裝置。但噴淋裝置的噴淋效果是否能達(dá)到我們期望,能夠*覆蓋罐體內(nèi)表面呢?下面為大家介紹一下噴淋球的覆蓋率檢查。
圖一 凈得瑞注射用水系統(tǒng)
噴淋覆蓋率的檢查多發(fā)生于設(shè)備工廠測(cè)試中。在各種測(cè)試和實(shí)踐應(yīng)用中,各廠商會(huì)根據(jù)各自的使用情況,為客戶提供不同驗(yàn)證方案。使用多且被大家廣泛認(rèn)可的方法是熒光測(cè)試法。熒光測(cè)試法可以通過目測(cè)直觀檢查,采用核黃素為主要的測(cè)試藥劑,具有低污染和無害的優(yōu)點(diǎn)。主要的操作工藝流程如下:
圖二 噴淋球核黃素檢測(cè)工藝流程
一、清洗設(shè)備要求
1、清洗球要選用國內(nèi)外,清洗球要旋轉(zhuǎn)靈活,孔徑表面光潔,不許有毛刺;安裝尺寸參照產(chǎn)品選型尺寸;
2、清洗水罐要采用不銹鋼容器,容器內(nèi)表面要潔凈;
3、循環(huán)泵的流量與揚(yáng)程根據(jù)罐體大小與噴淋球型號(hào)確定流量與揚(yáng)程;
4、清洗用水使用去離子水或純化水,水的氯離子含量要小于25PPm;
5、清洗管路安裝壓力表,壓力表的量程使用0-1.0MPa;
二、清洗罐體
1、容器制造完,內(nèi)表面粗糙度及質(zhì)量檢查合格;
2、按工藝流程,連接清洗設(shè)備與罐體;
3、清洗水罐裝滿水后,檢查泵、連接管路、壓力表、清洗球等安裝完畢,并符合要求。
4、電工檢查泵電機(jī)的電路符合要求,設(shè)備正確接地。
5、采用1%氫氧化鈉濃度溶液清洗罐體內(nèi)部油污。避免影響檢查液的附著。
6、排凈罐體內(nèi)堿液,使用去離子水沖洗罐體直至中性。
三、配置核黃素檢查液
配方:1000mL+0.2mg核黃素。
注意:①核黃素檢查液配置要避光,在暗室中進(jìn)行,在小容器中按比例配置好后,把檢查液放入噴壺內(nèi),檢查液的用量根據(jù)容器大小來確定。②為減少核黃素檢查液的干燥時(shí)間和附著度可增加適量的酒精,配置酒精檢查液時(shí),要注意防火,周圍不許有明火。
四、噴灑核黃素檢查液
1、用噴壺在罐體內(nèi)噴灑,特別是不容易清洗到的地方要噴灑到。
2、用波長(zhǎng)為365納米紫光燈檢查核黃素檢查液的噴灑情況,確認(rèn)所有內(nèi)表面全部噴灑到為止。
圖三 365納米紫光燈檢查核黃素溶液效果圖
圖四 365納米紫光燈檢查核黃素溶液效果圖
五、循環(huán)清洗
1、清洗水罐裝滿水后,啟動(dòng)泵,注意觀察管路壓力表的壓力,維持壓力表的壓力0.2-0.3MPa;
2、循環(huán)清洗時(shí)間5-10分鐘。
3、清洗噴灑期間要注意檢測(cè)清洗球的旋轉(zhuǎn)是否正常。
六、停泵檢查
1、從人孔進(jìn)入容器內(nèi),用波長(zhǎng)為365納米紫光燈檢查容器內(nèi)表面,特別需要注意的是接口和拐角處,若沒有熒光反應(yīng)則為合格。
2、檢查時(shí)如果有熒光反應(yīng)則為不合格,說明未清洗到位。下一步,重新調(diào)整清洗噴淋球位置,重復(fù)以上工作,直至合格為止。
以上就是純化水及注射水的儲(chǔ)罐清洗噴淋覆蓋率的測(cè)試。對(duì)比更加復(fù)雜的制藥配液系統(tǒng)的清洗驗(yàn)證,我們?cè)趯?shí)踐應(yīng)用時(shí)還需要根據(jù)客戶的實(shí)際情況設(shè)計(jì)具有針對(duì)性的驗(yàn)證方案。除了需要考慮溫度、化學(xué)作用、機(jī)械作用、和時(shí)間四大要素外,也應(yīng)該從罐體本身設(shè)計(jì)中的死角、坡度、表面粗糙度等方面進(jìn)行優(yōu)化,以提高對(duì)配液系統(tǒng)的清洗效果。
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