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濾芯測(cè)試數(shù)據(jù)表
測(cè)試濾芯 冒泡壓力(Mpa) | 過濾孔徑(um) | 過濾流量(m3/h) | 過濾路徑(um) |
1.78 | 5 | 0.4 | 1 |
0.35 | 24 | 0.5 | 5 |
0.17 | 49 | 1.1 | 10 |
0.088 | 98 | 1.5 | 20 |
0.06 | 146 | 2.0 | 30 |
0.035 | 245 | 2.4 | 50 |
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)長度±1mm檢驗(yàn),外徑大小±1mm,過濾精度um要分清(按本廠標(biāo)準(zhǔn)中的測(cè)試表確定),內(nèi)外徑規(guī)格分清。要保證產(chǎn)品清潔度,里外無油紗,臟紗等污點(diǎn),產(chǎn)品兩頭要平整,表面花紋清晰,zui后核對(duì)產(chǎn)品數(shù)量。
紗線和棉線的種類:
PP棉紗:氣流紡線、環(huán)錠紡紗線
棉線:脫脂棉紗線
過濾芯:線繞過濾芯、PP熔噴過濾芯、活性炭過濾芯
工藝流程:
1、紗線:短纖維→梳條→紗線
2、濾芯:
線繞濾芯:紗線+中柱→線繞濾芯
PP熔噴濾芯:PP???rarr;熔化→濾芯
活性炭濾芯:碳顆粒→高溫?cái)D出→濾芯
1、 主題內(nèi)容與適用范圍
該方法是一種間接評(píng)定濾芯過濾性能的簡(jiǎn)便方法,可許為濾芯質(zhì)量的常規(guī)檢驗(yàn)使用??蛇m用本實(shí)驗(yàn)法測(cè)其冒泡壓力值一并用于代表過濾精度。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
中華人民共和國工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2353.6-92
3、 方法提要
本方法以物理現(xiàn)象為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)測(cè)量濕態(tài)微孔結(jié)構(gòu),用非濕態(tài)微孔結(jié)構(gòu)取代所需壓力的目的,從而表征微孔的特征尺寸。
4、 測(cè)試裝置及實(shí)驗(yàn)液
4.1測(cè)試裝置
1所示工作原理,備好試驗(yàn)器(即濾芯冒泡試驗(yàn)器)。所用壓力表不低于1.5級(jí),計(jì)量器材均為計(jì)量檢定合格。
4.2實(shí)驗(yàn)液
符合GJB 420中A分級(jí)制7級(jí)以下的清潔異丙醇。
不允許使用水、汽油及其他表面張力不穩(wěn)定的液體作為實(shí)驗(yàn)液。
4.3環(huán)境
空氣中大于0.5um的灰塵顆粒每升不超過3500個(gè);大于5um的灰塵顆粒每升不超過23個(gè),室溫為常溫。允許使用其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的與本標(biāo)準(zhǔn)要求等效的清潔級(jí)潔凈間。
5、測(cè)試程序
5.1被測(cè)濾芯應(yīng)在測(cè)試前清潔。清洗劑用4.2條規(guī)定的清潔異丙醇清洗。
如果用汽油或其他清洗劑的清洗,其清潔度應(yīng)符合4.2條規(guī)定,清洗后應(yīng)充分發(fā)揮干凈。
5.2通氣管與濾芯連接
應(yīng)從濾芯內(nèi)側(cè)通氣,保證濾芯兩端不漏氣,插入濾芯的通氣探頭長度應(yīng)適當(dāng)。如果濾芯過長,可在探頭管壁上均勻地鉆有若干小孔以保證通入氣體在濾芯內(nèi)腔均勻分布。
5.3實(shí)驗(yàn)液面距濾芯zui高點(diǎn)為13um,實(shí)驗(yàn)前濾芯應(yīng)浸泡在實(shí)驗(yàn)液中20-30min以達(dá)到充分浸潤。
5.4實(shí)驗(yàn)開始
6、 確認(rèn)孔徑
*個(gè)冒泡點(diǎn)表征濾層的zui大孔徑,群冒泡點(diǎn)表征濾層一般孔徑??讖娇捎妹芭蔹c(diǎn)壓力和實(shí)驗(yàn)液表面張力等計(jì)算。
D=4S/P
式中:D—孔徑,um;
S—不同溫度下表面張力,N/M;
P—冒泡點(diǎn)壓力:Mpa
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)參照采用美國機(jī)動(dòng)車工程師學(xué)會(huì)推薦航空天標(biāo)準(zhǔn)ARP901《冒泡壓力實(shí)驗(yàn)法》。
本實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為本廠實(shí)際測(cè)試方法及測(cè)試數(shù)據(jù),如有疑議,以本廠的解釋為zui后依據(jù)。
一、紗線部分
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本廠丙綸紗線采用原要求及工藝流程,檢測(cè)規(guī)則和包裝。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB4743:紗線線密度(或支數(shù))的測(cè)定方法;
GB3916:單線斷裂強(qiáng)度及伸長實(shí)驗(yàn)方法;
GB2453.2:紗線捻度的測(cè)定。
3、丙綸原料的選購標(biāo)準(zhǔn)
3.1選用聚丙烯粒子T30S或F401一級(jí)
項(xiàng)目 | 單位 | 一級(jí) |
清潔度(色粒) | 個(gè)/kg | 6-8 |
熔體流動(dòng)速度 | g/10min | 1.7-2.9 |
等規(guī)指數(shù) | %≥ | 96.0 |
拉伸屈服強(qiáng)度 | Mpa≥ | 30.0 |
3.2短纖維技術(shù)要求
以中華人命共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)丙綸纖維一等品要求為基準(zhǔn)。
項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
纖度 | Dftx | 4.5 |
纖度偏差 | ±%≤ | 9 |
強(qiáng)度 | CN/dftx | 3.0 |
強(qiáng)度差異系數(shù) | ±%≤ | 10.5 |
斷裂伸長率 | %≤ | 85 |
長度 | mun | 51-57 |
長度偏差 | ±% | 4.5 |
倍數(shù)纖維 | Mg/100g≤ | 20 |
疵點(diǎn) | Mg/100g≤ | 30 |
卷曲數(shù) | 個(gè)/cm | 3.5 |
表面活性劑 | % | 0.1 |
4、產(chǎn)品品種規(guī)格
4.1丙綸紗線粗細(xì)程度以工質(zhì)支數(shù)表示,即1000克紗線的長度千米數(shù)。
4.2丙綸紗線的公定回潮率為0%比重0.91,實(shí)際重量即為標(biāo)準(zhǔn)重量。
4.3丙綸紗線的公制支數(shù)系列及標(biāo)準(zhǔn)重量。
公制支數(shù) | 標(biāo)準(zhǔn)重量(克/10米) | 公制支數(shù) | 標(biāo)準(zhǔn)重量(克/10米) |
1 | 10.00 | 10 | 1.00 |
2 | 5.00 | 11 | 0.91 |
3 | 3.33 | 12 | 0.83 |
4 | 2.50 | 13 | 0.77 |
5 | 2.00 | 14 | 0.71 |
6 | 1.67 | 15 | 0.67 |
7 | 1.43 | 16 | 0.63 |
8 | 1.25 | 17 | 0.59 |
9 | 1.11 | 18 | 0.56 |
5、產(chǎn)品技術(shù)要求
公制支數(shù) | 單紗斷裂強(qiáng)力 | 條干均勻度 | 捻度 | 伸長率% |
1 | ≥55.8(N) | 目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié) | 90±5 | 不作要求 |
2 | ≥30.0(N) | 目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié) | 110±5 | 不作要求 |
3 | ≥30.0(N) | 目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié) | 150±5 | 不作要求 |
3 | ≥25.5(N) | 目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié) | 150±5 | 不作要求 |
5.5 | ≥22.5(N) | 目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié) | 230±5 | ≤35 |
7 | ≥16.5(N) | 目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié) | 260±5 | ≤30 |
9 | ≥13.8(N) | 目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié) | 280±5 | ≤28 |
11 | ≥10.8(N) | 目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié) | 290±5 | ≤25 |
15 | ≥10(N) | 目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié) | 300±5 | ≤20 |
17 | ≥9.10(N) | 目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié) | 310±5 | ≤19 |
5.1 1公支-4.5公支一般用于工業(yè)過濾行業(yè),對(duì)紗線的蓬松度,體容,毛感,條干作特殊要求或按用戶標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn),對(duì)單紗強(qiáng)力,伸長率不作具體要求。
6、生產(chǎn)工藝流程
聚丙烯粒子—短纖維—梳毛—制條—并合梳理牽伸—氣流紡/環(huán)錠紡
7、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
7.1、紗線規(guī)定以同品種一晝夜三班生產(chǎn)量為一批,除跟班作半制品試驗(yàn)控制外,每批抽樣作周期檢測(cè),取樣以生產(chǎn)規(guī)格錠數(shù)的15%為基準(zhǔn)。開臺(tái)數(shù)5臺(tái)以上以10%抽樣。
7.2、單紗斷裂強(qiáng)度按GB3916規(guī)定執(zhí)行。
7.3、紗線捻度試驗(yàn)安GB2543.3規(guī)定執(zhí)行。
7.4、條干均勻度以固定人員試驗(yàn)?zāi)抗鉃闇?zhǔn)。
8、紗線成包重量及包裝
8.1本紗線每團(tuán)紗重量3.2kg—3.5kg 每團(tuán)紗用方便袋封裝,外包裝以清潔的包裝布打包,每包9只紗團(tuán)。成包實(shí)際重量即為標(biāo)注重量。一般重量29±1.5kg/包。包外印刷明顯序號(hào)及重量標(biāo)記。
8.2產(chǎn)品包裝必須包裝產(chǎn)品的品質(zhì)不受損傷,并便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
8.3產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)防止淋雨,暴曬和沾上塵土。
9、其他
如用戶對(duì)產(chǎn)品或包裝有特殊要求,可由供需雙方另行協(xié)議。
此標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷完善。
二、濾芯部分
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本廠濾芯采用原料標(biāo)準(zhǔn),濾芯品種規(guī)格,技術(shù)要求及工藝流程,檢測(cè)規(guī)定與包裝。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
HG/T2352-92國家化工行業(yè)磁漿過濾芯行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
HG/T2353.6磁漿過濾用濾芯冒泡壓力試驗(yàn)法。
GB2828-87國家抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
3、濾芯的選購標(biāo)準(zhǔn)
本廠氣流紡紗線。
4、產(chǎn)品的品種規(guī)格
生產(chǎn)規(guī)格:125mm-1778mm
內(nèi)徑規(guī)格:25mm-30mm
外徑規(guī)格:51mm-120mm
過濾精度:1um-200um
5、生產(chǎn)工藝流程
紡線、骨架—纏繞—檢驗(yàn)—成品濾芯
6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
6.1檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)長度按標(biāo)準(zhǔn)長度±1mm檢驗(yàn),外徑大小±1mm,產(chǎn)品清潔,里外無油紗、臟紗等污點(diǎn),產(chǎn)品兩頭要平整,表面花紋清晰。
6.2參照GB2828-87設(shè)定檢驗(yàn)水平0.650,當(dāng)質(zhì)量出現(xiàn)不穩(wěn)定時(shí)經(jīng)主管部門同意可增加檢驗(yàn)水平。
7、包裝標(biāo)準(zhǔn)
規(guī)格 | 包裝數(shù)量(只/箱) | 備注 |
5” | 100 | 特殊情況可根據(jù)客戶要求包裝 |
10” | 50 | |
20” | 25 | |
30” | 25 | |
40” | 25 |
8、其他:本標(biāo)準(zhǔn)主要參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并在運(yùn)行中不斷完善。
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