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丙綸紗線及過濾芯使用說明書

來源:上海頂頂過濾設(shè)備有限公司   2010年12月02日 13:54  

濾芯測(cè)試數(shù)據(jù)表

測(cè)試濾芯

冒泡壓力(Mpa

過濾孔徑(um

過濾流量(m3/h

過濾路徑(um

1.78

5

0.4

1

0.35

24

0.5

5

0.17

49

1.1

10

0.088

98

1.5

20

0.06

146

2.0

30

0.035

245

2.4

50

 

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)長度±1mm檢驗(yàn),外徑大小±1mm,過濾精度um要分清(按本廠標(biāo)準(zhǔn)中的測(cè)試表確定),內(nèi)外徑規(guī)格分清。要保證產(chǎn)品清潔度,里外無油紗,臟紗等污點(diǎn),產(chǎn)品兩頭要平整,表面花紋清晰,zui后核對(duì)產(chǎn)品數(shù)量。

紗線和棉線的種類:

PP棉紗:氣流紡線、環(huán)錠紡紗線

棉線:脫脂棉紗線

過濾芯:線繞過濾芯、PP熔噴過濾芯、活性炭過濾芯

工藝流程:

1、紗線:短纖維→梳條→紗線

2、濾芯:

線繞濾芯:紗線+中柱→線繞濾芯

PP熔噴濾芯:PP???rarr;熔化→濾芯

活性炭濾芯:碳顆粒→高溫?cái)D出→濾芯

1、     主題內(nèi)容與適用范圍

該方法是一種間接評(píng)定濾芯過濾性能的簡(jiǎn)便方法,可許為濾芯質(zhì)量的常規(guī)檢驗(yàn)使用??蛇m用本實(shí)驗(yàn)法測(cè)其冒泡壓力值一并用于代表過濾精度。2、     引用標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2353.6-92 

3、     方法提要

本方法以物理現(xiàn)象為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)測(cè)量濕態(tài)微孔結(jié)構(gòu),用非濕態(tài)微孔結(jié)構(gòu)取代所需壓力的目的,從而表征微孔的特征尺寸。 

4、     測(cè)試裝置及實(shí)驗(yàn)液

4.1測(cè)試裝置

1所示工作原理,備好試驗(yàn)器(即濾芯冒泡試驗(yàn)器)。所用壓力表不低于1.5級(jí),計(jì)量器材均為計(jì)量檢定合格。

4.2實(shí)驗(yàn)液

符合GJB 420A分級(jí)制7級(jí)以下的清潔異丙醇。

不允許使用水、汽油及其他表面張力不穩(wěn)定的液體作為實(shí)驗(yàn)液。

4.3環(huán)境

空氣中大于0.5um的灰塵顆粒每升不超過3500個(gè);大于5um的灰塵顆粒每升不超過23個(gè),室溫為常溫。允許使用其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的與本標(biāo)準(zhǔn)要求等效的清潔級(jí)潔凈間。

5、測(cè)試程序

5.1被測(cè)濾芯應(yīng)在測(cè)試前清潔。清洗劑用4.2條規(guī)定的清潔異丙醇清洗。

如果用汽油或其他清洗劑的清洗,其清潔度應(yīng)符合4.2條規(guī)定,清洗后應(yīng)充分發(fā)揮干凈。

5.2通氣管與濾芯連接

應(yīng)從濾芯內(nèi)側(cè)通氣,保證濾芯兩端不漏氣,插入濾芯的通氣探頭長度應(yīng)適當(dāng)。如果濾芯過長,可在探頭管壁上均勻地鉆有若干小孔以保證通入氣體在濾芯內(nèi)腔均勻分布。

5.3實(shí)驗(yàn)液面距濾芯zui高點(diǎn)為13um,實(shí)驗(yàn)前濾芯應(yīng)浸泡在實(shí)驗(yàn)液中20-30min以達(dá)到充分浸潤。

5.4實(shí)驗(yàn)開始

5.4.1開啟氣源,使氣流通過空氣過濾器使其清潔并減少含水量。

5.4.2調(diào)整氣壓至0.1mpa以下。

5.4.3調(diào)整兼壓閥(4,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)濾芯并觀察濾芯表面溢出的*個(gè)氣泡。當(dāng)*個(gè)氣泡溢出液面時(shí),記錄微壓的壓力值(Mpa)。

5.4.4重復(fù)5.4.3條的操作,直到確認(rèn)冒泡點(diǎn)壓力穩(wěn)定在一個(gè)數(shù)值為止。

6、     確認(rèn)孔徑

*個(gè)冒泡點(diǎn)表征濾層的zui大孔徑,群冒泡點(diǎn)表征濾層一般孔徑??讖娇捎妹芭蔹c(diǎn)壓力和實(shí)驗(yàn)液表面張力等計(jì)算。

D=4S/P

式中:D—孔徑,um;

       S—不同溫度下表面張力,N/M;

       P—冒泡點(diǎn)壓力:Mpa

附加說明:

本標(biāo)準(zhǔn)參照采用美國機(jī)動(dòng)車工程師學(xué)會(huì)推薦航空天標(biāo)準(zhǔn)ARP901《冒泡壓力實(shí)驗(yàn)法》。

本實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為本廠實(shí)際測(cè)試方法及測(cè)試數(shù)據(jù),如有疑議,以本廠的解釋為zui后依據(jù)。

一、紗線部分

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本廠丙綸紗線采用原要求及工藝流程,檢測(cè)規(guī)則和包裝。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB4743:紗線線密度(或支數(shù))的測(cè)定方法;

GB3916:單線斷裂強(qiáng)度及伸長實(shí)驗(yàn)方法;

GB2453.2:紗線捻度的測(cè)定。

3、丙綸原料的選購標(biāo)準(zhǔn)

3.1選用聚丙烯粒子T30SF401一級(jí)

項(xiàng)目

單位

一級(jí)

清潔度(色粒)

個(gè)/kg

6-8

熔體流動(dòng)速度

g/10min

1.7-2.9

等規(guī)指數(shù)

%

96.0

拉伸屈服強(qiáng)度

Mpa

30.0

3.2短纖維技術(shù)要求

以中華人命共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)丙綸纖維一等品要求為基準(zhǔn)。

項(xiàng)目

單位

數(shù)值

纖度

Dftx

4.5

纖度偏差

±%

9

強(qiáng)度

CN/dftx

3.0

強(qiáng)度差異系數(shù)

±%

10.5

斷裂伸長率

%

85

長度

mun

51-57

長度偏差

±%

4.5

倍數(shù)纖維

Mg/100g

20

疵點(diǎn)

Mg/100g

30

卷曲數(shù)

個(gè)/cm

3.5

表面活性劑

%

0.1

4、產(chǎn)品品種規(guī)格

4.1丙綸紗線粗細(xì)程度以工質(zhì)支數(shù)表示,即1000克紗線的長度千米數(shù)。

4.2丙綸紗線的公定回潮率為0%比重0.91,實(shí)際重量即為標(biāo)準(zhǔn)重量。

4.3丙綸紗線的公制支數(shù)系列及標(biāo)準(zhǔn)重量。

公制支數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)重量(克/10米)

公制支數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)重量(克/10米)

1

10.00

10

1.00

2

5.00

11

0.91

3

3.33

12

0.83

4

2.50

13

0.77

5

2.00

14

0.71

6

1.67

15

0.67

7

1.43

16

0.63

8

1.25

17

0.59

9

1.11

18

0.56

5、產(chǎn)品技術(shù)要求

公制支數(shù)

單紗斷裂強(qiáng)力

條干均勻度

捻度

伸長率%

1

55.8(N)

目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié)

90±5

不作要求

2

30.0(N)

目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié)

110±5

不作要求

3

30.0(N)

目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié)

150±5

不作要求

3

25.5(N)

目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié)

150±5

不作要求

5.5

22.5(N)

目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié)

230±5

35

7

16.5(N)

目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié)

260±5

30

9

13.8(N)

目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié)

280±5

28

11

10.8(N)

目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié)

290±5

25

15

10(N)

目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié)

300±5

20

17

9.10(N)

目測(cè)條干無明細(xì)細(xì)節(jié)

310±5

19

5.1      1公支-4.5公支一般用于工業(yè)過濾行業(yè),對(duì)紗線的蓬松度,體容,毛感,條干作特殊要求或按用戶標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn),對(duì)單紗強(qiáng)力,伸長率不作具體要求。

 

6、生產(chǎn)工藝流程

聚丙烯粒子—短纖維—梳毛—制條—并合梳理牽伸—氣流紡/環(huán)錠紡

 

7、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

7.1、紗線規(guī)定以同品種一晝夜三班生產(chǎn)量為一批,除跟班作半制品試驗(yàn)控制外,每批抽樣作周期檢測(cè),取樣以生產(chǎn)規(guī)格錠數(shù)的15%為基準(zhǔn)。開臺(tái)數(shù)5臺(tái)以上以10%抽樣。

7.2、單紗斷裂強(qiáng)度按GB3916規(guī)定執(zhí)行。

7.3、紗線捻度試驗(yàn)安GB2543.3規(guī)定執(zhí)行。

7.4、條干均勻度以固定人員試驗(yàn)?zāi)抗鉃闇?zhǔn)。

8、紗線成包重量及包裝

8.1本紗線每團(tuán)紗重量3.2kg—3.5kg 每團(tuán)紗用方便袋封裝,外包裝以清潔的包裝布打包,每包9只紗團(tuán)。成包實(shí)際重量即為標(biāo)注重量。一般重量29±1.5kg/包。包外印刷明顯序號(hào)及重量標(biāo)記。

8.2產(chǎn)品包裝必須包裝產(chǎn)品的品質(zhì)不受損傷,并便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

8.3產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)防止淋雨,暴曬和沾上塵土。

9、其他

如用戶對(duì)產(chǎn)品或包裝有特殊要求,可由供需雙方另行協(xié)議。

此標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷完善。

二、濾芯部分

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本廠濾芯采用原料標(biāo)準(zhǔn),濾芯品種規(guī)格,技術(shù)要求及工藝流程,檢測(cè)規(guī)定與包裝。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

HG/T2352-92國家化工行業(yè)磁漿過濾芯行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

HG/T2353.6磁漿過濾用濾芯冒泡壓力試驗(yàn)法。

GB2828-87國家抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

3、濾芯的選購標(biāo)準(zhǔn)

本廠氣流紡紗線。

4、產(chǎn)品的品種規(guī)格

生產(chǎn)規(guī)格:125mm-1778mm

內(nèi)徑規(guī)格:25mm-30mm

外徑規(guī)格:51mm-120mm

過濾精度:1um-200um

5、生產(chǎn)工藝流程

紡線、骨架—纏繞—檢驗(yàn)—成品濾芯

6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

6.1檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)長度按標(biāo)準(zhǔn)長度±1mm檢驗(yàn),外徑大小±1mm,產(chǎn)品清潔,里外無油紗、臟紗等污點(diǎn),產(chǎn)品兩頭要平整,表面花紋清晰。

6.2參照GB2828-87設(shè)定檢驗(yàn)水平0.650,當(dāng)質(zhì)量出現(xiàn)不穩(wěn)定時(shí)經(jīng)主管部門同意可增加檢驗(yàn)水平。

7、包裝標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)格

包裝數(shù)量(只/箱)

備注

5”

100

特殊情況可根據(jù)客戶要求包裝

10”

50

20”

25

30”

25

40”

25

8、其他:本標(biāo)準(zhǔn)主要參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并在運(yùn)行中不斷完善。

 

 

 

 

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