摩擦系數(shù)是各種材料的基本性質(zhì)之一。行業(yè)中，摩擦系數(shù)往往是評價一種材料滑爽性能的重要指標，通過該項指標的檢測可以確保材料在高速生產(chǎn)線上能夠順利的進行輸送與加工、包裝，滿足產(chǎn)品這種高效生產(chǎn)的需求?？梢娔Σ料禂?shù)在企業(yè)日常的生產(chǎn)活動中也起到了重要的作用，因此，企業(yè)對材料的摩擦系數(shù)指標進行檢控是非常必要的。

　　在此，我們將摩擦系數(shù)測試儀(Coefficient of friction tester)又稱摩擦系數(shù)儀、紙張摩擦系數(shù)測定儀、薄膜摩擦系數(shù)儀、摩擦性測試儀、摩擦系儀、摩擦儀、摩擦機。適用于測量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張、紙板、編織袋、織物風格、通信電纜光纜用金屬材料復合帶、輸送帶、木材、涂層、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動時的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。通過測量材料的滑爽性。還可用于化妝品、滴眼液等日化用品的滑爽性能測定。

　　其測試工作原理是：兩試驗表面平放在一起，在一定的接觸壓力下，使兩表面相對移動，記錄兩接觸表面在相對移動開始時的大阻力（即靜摩擦力）與兩接觸表面以一定速度相對移動時的阻力（即動摩擦力）。而靜摩擦系數(shù)與動摩擦系數(shù)分別是靜摩擦力、動摩擦力與垂直施加于兩個接觸表面的法向力之間的比值。

　　平面摩擦系數(shù)儀是按照相關(guān)薄膜和薄片摩擦系數(shù)的測試標準而設(shè)計制造，主要用于各種材料的動摩擦系數(shù)、靜摩擦系數(shù)的精確測定。設(shè)備不僅局限于薄膜、薄片的摩擦系數(shù)檢測，還可以用于紙張、紙板、鋁箔、橡膠材料、金屬片材、印刷涂層、無紡布、布料、醫(yī)用導管等材料進行表面滑爽性能的測試。試驗操作過程大致如下：使用一個試驗板（安置在水平操作臺上的），將一個試樣用雙面膠或其他方式固定在試驗板上，另一個試樣按測試要求裁切合適后固定在滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗板上一個試樣的中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統(tǒng)恰好不受力。在儀器上設(shè)置好試驗參數(shù)，點擊試驗即可進行試樣的摩擦系數(shù)檢測。

摩擦系數(shù)儀GM-5

　　具體摩擦系數(shù)儀使用試驗方法步驟如下：

　　一、試樣制備

　　A.試樣尺寸

　　1.按照GB 10006-88 / ISO 8295-1986試驗時，每次測量需要兩個200mm×80mm試樣。

　　2. 按照ASTM D1894試驗時，固定在滑動平臺上的試樣尺寸為250mm×130mm，固定在滑塊上的試樣為120mm的正方形。如果試樣較硬，滑塊試樣應(yīng)裁成63.5mm的正方形，每次試驗需要五對試樣。

　　3. 如果樣品較厚或剛性較大，固定到滑塊上的那個試樣尺寸應(yīng)與滑塊底面尺寸一樣。

　　4. 試樣應(yīng)平整、無皺紋和可能改變摩擦性質(zhì)的傷痕。試樣邊緣應(yīng)圓滑。

　　5. 試樣試驗表面應(yīng)無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質(zhì)的外來物質(zhì)。

　　B.試樣的裁取

　　試樣應(yīng)在樣品整個寬度或圓周（管膜時）均勻裁取。

　　二、實驗前準備

　　1. 上電預(yù)熱

　　打開主機電源前，應(yīng)確認供電電源以產(chǎn)品銘牌為準，預(yù)熱時間至少30分鐘。

　　2. 連接

　　將設(shè)備串行口與裝有軟件中的PC電腦主機串行口通過附件配帶的9針串口通訊線連接。

　　3. 啟動軟件

　　4.配置串口

　　確認PC電腦主機的通訊串口號。

　　設(shè)置串口號與PC電腦主機通訊串口號一致

　　將平臺試樣塞入其下方，放下夾持塊后，試樣一端將被夾住。

　　三、實驗步驟

　　1.裁切待測試軟包裝材料試樣；

　　2.打開摩擦系數(shù)儀，進行參數(shù)設(shè)定；

　　3.將試樣在標準環(huán)境下進行至少16小時的處理，每次測試取兩個8cm×20cm的試樣；

　　4.將一個試樣的實驗表面向上，平整的固定在水平實驗臺上。試樣與試驗臺的長度方向應(yīng)平行。將另一試樣的試驗表面向下，包住滑塊毛氈的一面，用膠帶在兩側(cè)固定。若試樣較厚或剛性較大，可將其取成63cm×63cm（滑塊尺寸），在滑塊底面和試樣非試驗表面間用雙面膠帶固定試樣；

　　5.將固定有試樣的滑塊無沖擊的放在一個試樣中央，并使兩試樣的的試驗方向與滑塊方向平行且測力系統(tǒng)恰好不受力；

　　6.將標準滑塊與傳感器連接；

　　7.在軟件界面點擊運行試驗，試驗結(jié)束后，取下滑塊，點擊回位，目的是保護傳感器。應(yīng)測試多組試樣；

　　8.由儀器統(tǒng)計分析實驗結(jié)果，并打印。