實(shí)驗(yàn)型濕法制粒機(jī)是目前功能及配置比較高的一個(gè)機(jī)型。該機(jī)采用了臥式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，剛性好，能一次完成混合、加濕、制粒工序，生產(chǎn)效率高，制粒效果好，且制粒過程密閉，無(wú)交叉污染。該型號(hào)屬大批量生產(chǎn)型設(shè)備，其自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)操作十分簡(jiǎn)單，有效地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了制粒質(zhì)量的穩(wěn)定性，因此可得到良好的使用效果。同時(shí)大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。同時(shí)設(shè)計(jì)了安全連鎖裝置，使用安全。
隨著醫(yī)藥行業(yè)對(duì)制藥工藝的要求越來(lái)越高，濕法制粒技術(shù)也需與時(shí)俱進(jìn)，只有更節(jié)能、更環(huán)保安全的制粒方法才能被市場(chǎng)應(yīng)用。研究人員發(fā)現(xiàn)，將動(dòng)態(tài)、靜態(tài)干燥相結(jié)合的方法，即二步干燥法運(yùn)用于濕法制粒的干燥工藝中，可使制得的濕顆粒干燥周期縮短，生產(chǎn)效率提高。
據(jù)了解，高速混合制粒制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，但其制粒成品又會(huì)受到許多因素的影響。
其一，攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速。業(yè)內(nèi)表示，顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速直接相關(guān)，當(dāng)切割刀轉(zhuǎn)速慢時(shí)，顆粒粒徑變大，而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑變小；當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時(shí)，顆粒粒徑小，而轉(zhuǎn)速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。
其二，混合、制粒程序及時(shí)間的影響由于在實(shí)驗(yàn)型濕法制粒機(jī)運(yùn)行中，攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)使鍋內(nèi)物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉(zhuǎn)拋起，此動(dòng)作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時(shí)間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時(shí)間對(duì)制粒的粒度影響。
其三，物料與濃度的影響。在濕法混合制粒生產(chǎn)中，常用酒精制粒或糊精粘合劑制粒，而這兩種制粒存在一定的差異。常見的是用酒精制粒，由于酒精不帶粘度，而且它有松散作用，對(duì)粘度高的中藥制粒用此法較為理想。如果用糊精制粒的話，由于糊精有粘性，有聚合作用，其所制的顆粒為大而粗，烘干慢，對(duì)沒有粘度的西藥用此法較為理想。
另外，無(wú)論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產(chǎn)較小顆粒時(shí)，物料的漿料濃度可稀一點(diǎn)，需較大顆粒時(shí)，則物料的漿料濃度則可稍濃一點(diǎn)。
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