關(guān)于陶瓷過(guò)濾機(jī)的常見(jiàn)故障的處理。
過(guò)濾板的清洗,用于硫精礦脫水作業(yè)一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)過(guò)濾板表面出現(xiàn)黃銹斑駁,據(jù)資料顯示,這些斑駁的主要成分是鐵氧化物。經(jīng)不斷試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)硫精礦漿的PH值調(diào)整到8以上(PH試紙測(cè)定),此時(shí),F(xiàn)e2+生成Fe(OH)2附著在硫精礦或其他固體顆粒上,酸洗時(shí),用草酸復(fù)合存在的Fe2O3;用硝酸將PH值調(diào)整到2以下,使Fe2O3溶解并轉(zhuǎn)化為Fe3+。通過(guò)上述方法,并輔助過(guò)濾中使用0.08Mpa擺布反沖水,基本上可以清洗濾板。
過(guò)濾器使用一兩年后,真空度下降,各部件和管道無(wú)明顯泄漏跡象。此時(shí),應(yīng)檢查分配閥中的耐磨盤是否因長(zhǎng)期使用而產(chǎn)生槽,影響接觸面的平整度,形成真空度下降。現(xiàn)在應(yīng)該更換。
陶瓷過(guò)濾機(jī)的關(guān)鍵部件陶瓷板是以Al2O3為主骨料,添加一些無(wú)機(jī)粘合劑和成孔劑燒結(jié)而成的多孔陶瓷材料。在正常的過(guò)濾過(guò)程中,每次對(duì)濾板進(jìn)行反沖洗和大清洗時(shí)的酸洗,壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.06~0.09兆帕。壓力過(guò)低,清洗效果不好,壓力過(guò)大,會(huì)損壞濾板,降低漿液濃度。反沖水壓通過(guò)泵回路閥和調(diào)壓閥調(diào)節(jié)。為了防止壓力波動(dòng)過(guò)于頻繁,壓力在短時(shí)間內(nèi)波動(dòng)過(guò)大,反沖水管道中有一個(gè)穩(wěn)定的緩沖缸。緩沖缸的中心是一層薄膜。當(dāng)緩沖缸上的壓力表指針短而大的顫動(dòng)時(shí),表明緩沖缸膜破裂,應(yīng)及時(shí)更換。
濾液由真空吸入濾液缸,然后由濾液泵排出。過(guò)濾器使用一段時(shí)間后,我們發(fā)現(xiàn)它不能正常工作。原因是濾液不能排出。由于濾液缸內(nèi)有負(fù)壓,即使排水泵或連接管道滴漏,也會(huì)出現(xiàn)排水不暢。常見(jiàn)的問(wèn)題是泵的機(jī)械密封失效。
濾液泵的缺點(diǎn)比較簡(jiǎn)單,該陶瓷過(guò)濾機(jī)的酸液泵采用電磁驅(qū)動(dòng)隔離計(jì)量泵。這種泵的常見(jiàn)缺點(diǎn)是進(jìn)出口泄漏,單向閥損壞,如果清除上述兩種可能性,一定是計(jì)量泵的隔離損壞。一是泄漏,二是無(wú)液體輸出和輸出無(wú)力。