無溶劑復合技術(shù)在當前歐美市場已占據(jù)相當重要的地位，占新增復合機設(shè)備的80-90%。在中國，無溶劑復合技術(shù)始于20世紀90年代中後期，現(xiàn)存安裝數(shù)量不超過40臺。傳統(tǒng)軟包裝行業(yè)用膠多為溶劑膠。1996年，漢高創(chuàng)新性地在中國市場推廣無溶劑膠。與溶劑膠相比，無溶劑膠不僅具有環(huán)保低碳的優(yōu)勢，更能節(jié)省用膠量、能適用更快的機器線、提高生產(chǎn)效率等，具有較高的性價比。
無溶劑粘合劑特點
1. 不含有不使用溶劑
無溶劑粘合劑是100%的有效成分含量，使用不同的涂布系統(tǒng)涂布，不使用溶劑，所以在整個復合過程中不存在溶劑揮發(fā)，復合制品中無復合段溶劑殘留，更符合食品安全要求，且無排放，符合減排、環(huán)保要求。
2. 不屬于易燃易爆危險品
安全性好，沒有火災、爆炸的危險，不需要溶劑的防爆措施；無熔劑粘合劑不屬于易燃易爆、高腐蝕等危險品，在運輸和儲存方面不需要做防爆考慮，同時無溶劑粘合劑是100%的固含量，占有倉儲空間少。
3. 涂布量少
因為無熔劑具有更好的冷流特點，無溶劑粘合劑的涂布量一般在0.8-2.5g/m2 之間，對于紙張等特別材料，涂布量可達 4 g/m2。溶劑性粘合劑的涂布量一般在2.0-4.5 g/m2。可見無溶劑粘合劑的成本優(yōu)勢。
4. 分子量相對小
無溶劑粘合劑相對于同等級別溶劑型粘合劑的分子量小很多，使得粘合劑在一定合適的溫度下，不需要溶劑參與的狀態(tài)下，對基材表面浸潤、擴散和滲透成為可能。
無溶劑聚氨酯粘合劑的類型和發(fā)展歷程
無溶劑復合工藝、設(shè)備和粘合劑是上世紀70年代發(fā)展起來的。*代無溶劑粘合劑為單組份濕固化型粘合劑。單組份潮氣固化型聚氨酯無溶劑粘合劑的化學結(jié)構(gòu)是含有鏈長相對較短的異氰酸根端基的聚酯或聚醚，異氰酸根（-NCO）與基材或環(huán)境中的潮氣發(fā)生化學反應，釋放CO2進行固化。
為了克服單組份粘合劑的缺點，開發(fā)了雙組份聚氨酯無溶劑粘合劑，雙組份聚氨酯無溶劑粘合劑根據(jù)初粘力及耐蒸煮性能，又可分為第二代和第三代雙組份聚氨酯無溶劑粘合劑。
第二代無溶劑粘合劑于1980年初次應用于復合包裝材料。
第三代無溶劑粘合劑克服了第二代無溶劑粘合劑的缺點，它具有初粘力高、粘度低，操作溫度低，對復合基材無限制的優(yōu)點，能夠解決第二代粘合劑對EVA和尼龍熱封不良的問題，同時阻隔性強的薄膜容易起皺褶或容易剝離的問題也得到了解決，可適用于各種塑料膜及箔的復合，降低了游離二異氰酸酯的含量，耐內(nèi)容物性能優(yōu)良，粘合劑的粘接強度和耐熱性能也得到了提高，鋁塑復合膜制品有可能具有高耐蒸煮的性能。
目前第三代產(chǎn)品的主要特徵有：
（1） 采用反催化體系。
（2） 降低了粘合劑的粘度，改善了粘合劑對膜的潤濕性，提高了粘合劑在膜表面的涂布分散性能。因此既提高無溶劑粘合劑復合制品的質(zhì)量，也可提高機速，增加生產(chǎn)效率。
無溶劑型聚氨酯粘合劑發(fā)展至今已有將近30年的歷史，其產(chǎn)品的性能也逐漸趨向成熟，在綠色環(huán)保、低碳經(jīng)濟的大環(huán)境下，無溶劑粘合劑以其*的經(jīng)濟性、安全性及對環(huán)境保護的優(yōu)勢，以及復合工藝及設(shè)備的不斷發(fā)展，在德國、美國、日本及*都受到青睞。在歐美等發(fā)達國家，無溶劑聚氨酯粘合劑的使用量從20年前的10%，迅速增加到現(xiàn)在的一半以上。日本自1977年開始引進*臺無溶劑亁復合機，如今已發(fā)展到擁有100多臺無溶劑復合設(shè)備。
由于復膜機的不斷提速致使通用粘合劑的固化速度難以適應，第四代紫外線固化型無溶劑粘合劑應運而生。目前應用的陽離子固化類產(chǎn)品，主要是酸催化的環(huán)氧體系，在紫外線的照射下，粘合劑的光引發(fā)劑分解，引發(fā)環(huán)氧嵌段聚合，得到環(huán)氧樹脂的三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)。在選擇適當紫外線發(fā)生器前提下，此粘合劑能夠快速復合聚酯薄膜，并可在幾分鐘到一小時內(nèi)達到相當高的粘接強度，使後加工過程順利進行。
無溶劑復合設(shè)備的特點
與溶劑型復合設(shè)備相比，無溶劑復合設(shè)備有以下優(yōu)點：
1. 無烘亁道，能耗低
溶劑型復合機烘亁道一般裝機容量在150-250KW，一年平均耗電量可達50-70萬元人民幣，即使用蒸汽烘亁，能耗也不在小數(shù)。無溶劑的整機功率較低，沒有烘道，據(jù)Italy Nordmeccanica 提供的信息，無溶劑耗能幾乎是溶劑型的二十分之一。
2. 復合速度快
無溶劑復合不需烘亁，沒有殘留溶劑制約，生產(chǎn)效率高，平均復合速度250m/min，zui高可達600m/min，一臺復合機能滿足兩臺印刷機生產(chǎn)。
3. 自動化程度高
無溶劑復合機采用專有設(shè)備自動進膠，自動控制甲乙兩個組分的比例，自動控制溫度，可在線調(diào)整涂布量，設(shè)備緊湊，節(jié)約人力。
無溶劑復合的工藝要點
目前，無溶劑復合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、鋁箔等。復合時一般將剛性大、涂布性能好的材料（PET、BOPP、OPA、VMPET等）放在主放卷工位；將易拉伸的材料（PE、CPP、VMCPP等）放在副放卷工位。但也不是一成不變的，可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況靈活選擇，如印刷膜與鍍鋁材料復合時，為了保證復合質(zhì)量和生產(chǎn)效率，可以把鍍鋁材料放到主放卷工位。
選擇粘合劑時需要考慮的因素也很多，首先是包裝內(nèi)容物的種類及所用薄膜材料的種類；其次，如果印刷油墨與粘合劑接觸，還要考慮兩者的相容性；剝離強度要求以及熱封條件等對粘合劑的選擇也有很大影響。
另外，還需要注意兩個問題：一是MDI類型的異氰酸化合物會透過內(nèi)層薄膜逐漸向內(nèi)層表面遷移，并與水汽發(fā)生反應形成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的熱封質(zhì)量。當聚乙烯薄膜質(zhì)量較差或粘合劑選擇不當時容易發(fā)生此問題，尤其是使用雙組分粘合劑時更要注意。二是復合爽滑劑含量較高的薄膜時，由于爽滑劑遷移進粘合劑層，可能會出現(xiàn)剝離強度差、熱封不良、摩擦系數(shù)增大等問題，影響其在包裝生產(chǎn)線上的操作性。在復合此類薄膜時一定要注意粘合劑的選擇。
無溶劑粘合劑的前景
經(jīng)過數(shù)十年的開發(fā)與應用，無溶劑粘合劑和無溶劑復合技術(shù)已經(jīng)十分成熟。使用無溶劑粘合劑復合薄膜可以降低能耗、提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低綜合生產(chǎn)成本。由于不含溶劑，有利于保護環(huán)境和清潔生產(chǎn)，并保證了復合對包裝食品、藥品的無污染。
我們相信，隨著中國復合產(chǎn)品質(zhì)量和食品衛(wèi)生安全意識的增強，節(jié)能、環(huán)保意識的增強，無溶劑復合必將越來越受到復合包裝行業(yè)人士的重視。國內(nèi)已有的無溶劑復合設(shè)備的良好運行，所起到的示范作用，必將加速軟包裝行業(yè)從溶劑型復合向無溶劑復合轉(zhuǎn)換
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