一、開機前準備：
1、 檢查設備狀態(tài)標示，確認無異常后更換設備狀態(tài)標識為“運行中”。
2、 對照設備點檢表對設備進行逐項點檢并做好記錄，如有異常及時報修，在確認無異常的情況后進行下一步操作。
3、對照設備潤滑表對設備進行潤滑并做好記錄。
二、開機操作：
1、打開設備電源、壓縮空氣，設備啟動。
2、打開冷卻機，檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否暢通、正常。
3、在生產(chǎn)前檢查機器。確認清洗或維修而拆下的零件均已正確安裝回機器上。是否有零部件松動。尋找留在機器上或散落在機器周圍的工具或其它配件。確定急停按鈕已復位。確定所有的門及護罩都已安全地關閉檢查機器各部是否恰當聯(lián)接，所有緊固螺絲是否全部擰緊，模具成型面內(nèi)潔凈、不能有任何雜物。
4、通過輸入用戶名，密碼進入操作界面。
5、按下復位鍵，并通過觸摸屏操作界面對封合、成型、灌裝、切割單元進行復位。
6、在確認冷卻水開始循環(huán)后，開啟溫度控制，預熱、封合、頸部預熱、預封、封合加熱器開始工作。
7、更換批號，首先打開頸部單元管理頁面中頸部冷卻條塊，更換完畢時閉合此單元。
8、按照膜卷展開單元圖示將包材安裝好，待預成型封合加熱溫度達到設定溫度時開動機器，按下“ON”并維持 5秒以上，直到機器開始工作而聲音報警停止。檢查成型瓶型是否合格。
9、瓶型合格后，運行設備，檢查瓶頸與頸部預熱、封合單元是否對正。如不對正，調(diào)整各單元水平位置，對正瓶頸。
10、將空殼條帶穿過緩沖倉，進入最終切割單元并通過微調(diào)按鈕對正切刀通過操作界面開啟切刀。
11、檢查灌注嘴與瓶嘴對正，并對泵體排氣，運行設備開始灌裝。
12、檢查各只灌注泵灌注的裝量，并調(diào)整至合格范圍。
13、檢查瓶體的封合是否牢固，批號是否清晰，符合要求后打開貼標機，對正標簽。
14、設備運行過程中隨時觀察板塊與模具的配合嚴密程度以及標簽貼的位置是否符合要求，不符合時隨時進行調(diào)整。
15、機器正常運行，機器工作速度，不要超過 200 支/分鐘。
16、中途需要停機時，操作人員應剔除在預成型單元及頸部單元的板塊。
17、機器運行時，操作人員應隨時注意機器各部的運行情況，若發(fā)生異常情況，要緊急停車。
18、更換膜卷，當膜卷將要用完時，位于膜卷展開機構上的一只光電傳感器將觸發(fā)彩色警報燈的藍色燈光。這燈光告知操作者應該換新膜卷了，而新膜卷應事先就安裝在第二根芯軸上。這卷新膜裝在芯軸上時不要完全鎖緊/也就是不要把自鎖芯軸旋鈕完全擰緊。
三、停機操作：
1、關機時采用自動關機形式，自動關機按鈕位于主頁的左下部，按下后出現(xiàn)YES 或NO(按下關閉、時，由于安全原因，機器不會立即關閉，只有當加熱部件溫度降到 70C以下時才會白動關閉，最后關閉冷卻機。
2、 關閉壓縮空氣，切斷總電源。
3、關閉壓縮空氣開關。
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