一、操作前準(zhǔn)備工作
1、查閱運(yùn)行(交接班)記錄，以確定上一班有無(wú)異常。
2、開(kāi)啟壓縮空氣閥門，檢查設(shè)備上各個(gè)密封部位密封條是否嵌入到位并密封良好。
3、巡視設(shè)備，看外觀及各連接是否正常，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行下一步操作。
4、檢查油霧器內(nèi)潤(rùn)滑油是否清潔、足量；分水過(guò)濾濾器內(nèi)的積液是否及時(shí)排放。
5、清掃進(jìn)風(fēng)口異物及粉塵。
6、檢查容器通風(fēng)是否流暢，容器是否清潔、干燥。
7、檢查布袋是否完好清潔干凈懸掛捆綁牢固。
8、連接好各進(jìn)料管、進(jìn)空氣管道
9、檢查電器控制是否正常，接地是否充分。
二、操作步驟
1、開(kāi)機(jī)程序
打開(kāi)控制柜電源→啟動(dòng)控制電源鑰匙開(kāi)關(guān)→程序啟動(dòng)→安裝濾袋→濾袋鎖緊(操作方法：人工拉動(dòng)鎖緊扳手，抖袋汽缸的鎖緊裝置上的插銷隨之動(dòng)作，可隨時(shí)鎖緊和開(kāi)鎖緊;鎖緊后，將手搖絞車回轉(zhuǎn)2~3圈，松開(kāi)升降鋼絲繩)→旋進(jìn)噴霧室→推入原料容器(接插好物料溫度傳感器和接地線)→容器升→氣囊充氣→風(fēng)機(jī)啟→濾袋清粉I或?yàn)V袋清粉II→調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度控制儀表的參數(shù)→加熱。
注：?jiǎn)?dòng)加熱后，快速開(kāi)關(guān)疏水閥旁邊的旁通閥門，打開(kāi)時(shí)間約3秒鐘，重復(fù)兩到三次。
2、開(kāi)機(jī)試車
?。?）檢查引風(fēng)機(jī)旋向：?jiǎn)?dòng)1~2 秒后停止，觀察風(fēng)機(jī)旋向是否與蝸殼上的標(biāo)記一致，如果旋向相反，應(yīng)報(bào)修調(diào)整旋向，使風(fēng)機(jī)葉輪旋向與蝸殼上的標(biāo)記一致。
（2）各處密封應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏。
（3）檢查各執(zhí)行汽缸動(dòng)作是否靈敏。再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及加熱，檢查各測(cè)溫點(diǎn)的溫度傳感器是否正常。
3、物料的投放：
A、如采用人工進(jìn)料應(yīng)在拉出原料容器前取下原料容器的溫度傳感器和接地線
B、真空吸料：
(1)在啟動(dòng)系統(tǒng)至運(yùn)行濾袋清粉I或?yàn)V袋清粉II狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥至一擋， 打開(kāi)進(jìn)料閥，利用膠管使物料在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸下進(jìn)入容器。
(2)真空吸料吸料結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料閥，適當(dāng)將進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)大，使物料有良好的流化狀態(tài)即可。
4、運(yùn)行管理
（1）啟動(dòng)袋粉清灰I或袋粉清灰II，調(diào)節(jié)好進(jìn)風(fēng)量，保持合理的流化狀態(tài)。
（2）經(jīng)常觀察被干燥物料的流化狀態(tài)，一般流化高度以不超過(guò)噴霧室的觀察視鏡的高度為宜。當(dāng)流化態(tài)差時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量來(lái)改善流化狀態(tài);若出現(xiàn)異常情況如溝流、結(jié)塊、塌床時(shí)可啟動(dòng)鼓噪功能，待流化狀態(tài)趨于正常后，停止鼓噪重新干燥作業(yè);通過(guò)鼓噪還不能改善流化狀態(tài)時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。
（3）經(jīng)常觀察引風(fēng)機(jī)出口有無(wú)跑料，若有說(shuō)明布袋有短線(斷纖)、穿孔、破裂等，應(yīng)立即停機(jī)更換或縫補(bǔ)。
（4）經(jīng)常檢查各密封是否良好，有無(wú)漏氣。
5、關(guān)機(jī)程序
干燥結(jié)束，顆粒水分干燥達(dá)到工藝要求后→加熱停止→物料降溫至工藝要求后→風(fēng)機(jī)停→人工清粉→氣囊排氣→容器降→取下物料溫度傳感器和接地線→拉出原料容器卸料→或旋出噴霧室→拆下濾袋清理殘留物料→打掃設(shè)備衛(wèi)生
注：在停止生產(chǎn)后，關(guān)閉蒸汽主進(jìn)氣閥、壓縮空氣主進(jìn)氣閥。
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