作為一種典型的含有難降解的有機(jī)化合物的工業(yè)廢水，煤化工企業(yè)排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)。綜合廢水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，廢水所含有機(jī)污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，煤化工廢水處理是實(shí)現(xiàn)煤化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。

近年來，不斷有新的方法和技術(shù)用于處理煤化工廢水，但各有利弊：

1、單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機(jī)物，COD值偏高，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、吸附法雖能較好地除去CODcr，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。

3、催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機(jī)物，但實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用中存在運(yùn)行費(fèi)用高等問題。

煤化工廢水經(jīng)生化處理后，出水的CODcr、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機(jī)物的存在使得出水的COD、色度等指標(biāo)仍未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，生化處理后的出水仍需進(jìn)一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技術(shù)、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術(shù)。

作為一種有效的廢水循環(huán)利用技術(shù)，反滲透膜技術(shù)是一種高效、低能耗、易操作的液體分離技術(shù)。與傳統(tǒng)的水處理方法相比，反滲透膜技術(shù)具有處理效果好、廢水可回收、有用成分可回收等優(yōu)點(diǎn)。反滲透膜技術(shù)具有工藝合理、運(yùn)行穩(wěn)定、集成度高、投資低、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)處理后的水可直接回用于廠區(qū)生產(chǎn)用水，提高廠區(qū)水資源的循環(huán)利用率，節(jié)約工業(yè)用水投資，節(jié)約水資源，達(dá)到節(jié)能減排的目的，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境和社會效益。其技術(shù)特點(diǎn)如下：

1、膜元件開孔率高，可降低進(jìn)膜壓力，在保證產(chǎn)水質(zhì)量、高回收率的前提下，節(jié)能降耗。

2、更高的脫鹽效果，使產(chǎn)水效果更為優(yōu)異。更寬的流道，對污染物有更高的耐受能力。

煤化工廢水經(jīng)過多年的研究和實(shí)踐，工藝選擇逐漸趨于成熟合理。不僅需要提高生化處理技術(shù)的合理性和操作運(yùn)行的正確性，還需要在與前后工藝的銜接上進(jìn)一步探索更為可靠的全流程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。反滲透膜技術(shù)在煤化工廢水處理中的應(yīng)用，為企業(yè)帶來了更高的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。