1、除塵設(shè)備要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、一般情況下,除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)工藝設(shè)備開車運(yùn)行,而在生產(chǎn)工藝設(shè)備停車5~10分鐘之后再關(guān)閉除塵系統(tǒng),以避免粉塵在除塵設(shè)備和管道中沉積,或因除塵系統(tǒng)滯后運(yùn)行早成污染物的泄漏,為防止電動機(jī)過載,需在低風(fēng)量(調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉)下啟動引風(fēng)機(jī)。
3、如果除塵設(shè)備在高溫工況下使用,工藝設(shè)備點(diǎn)火時(shí)煙氣應(yīng)采用旁路管道排放,待溫度正常以后再進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行收塵治理。
4、經(jīng)常檢查清灰機(jī)構(gòu)、和各轉(zhuǎn)動部位的工作情況,應(yīng)定期注油或作必要的保養(yǎng)。
5、若排出口含塵濃度增大,表明已有濾袋破漏,應(yīng)及時(shí)更換濾袋。更換時(shí),先停引風(fēng)機(jī),再打開除塵器上部的檢修門。如果濾袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須更換或修補(bǔ)。
6、壓縮空氣的清灰壓力要控制在 0.4MPa~0.6MPa之內(nèi),一般在0.4MPa。壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時(shí)排污,氣包的排水閥要定期放水。
7、電磁脈沖閥和溫控閥上的氣缸要由專業(yè)人員檢修,并定期對電磁脈沖閥和氣缸的電磁閥進(jìn)行檢查。
8、袋式除塵器停機(jī)后,在無引風(fēng)的情況下仍應(yīng)開動噴吹清灰機(jī)構(gòu),連續(xù)噴吹一段時(shí)間,使附著在濾袋表面的粉塵盡可能抖落,以防止濾袋堵塞,又使于檢查漏袋情況或停機(jī)封存。