衛(wèi)生級儲罐的制造和安裝需要遵循一系列嚴格的標準，具體如下：
1. 設計標準：
- 遵循相關規(guī)范：需符合《鋼制壓力容器》(GB150-1998)、《鋼制焊接常壓容器》(JB/T4735-1997)等國家和行業(yè)標準，這些標準對儲罐的設計壓力、溫度、材料選擇、結(jié)構(gòu)強度等方面都有明確規(guī)定，確保儲罐在使用過程中的安全性和可靠性。
- 滿足工藝需求：根據(jù)儲存物料的特性、工藝要求以及生產(chǎn)流程，合理設計儲罐的容積、形狀、進出口位置、攪拌裝置(若有)等。例如，對于需要頻繁攪拌的物料，要設計合適的攪拌槳葉形式和安裝位置，以保證物料混合均勻。
- 符合衛(wèi)生要求：設計上要便于清洗和消毒，避免死角和縫隙的存在，內(nèi)表面粗糙度應符合相關標準，一般要求 Ra≤0.6μm，甚至更低。儲罐的附件，如人孔、液位計、進料口、出料口等的設計也要滿足衛(wèi)生標準，方便操作和維護的同時，防止物料污染。
2. 材料標準：
- 材質(zhì)選擇：常用的衛(wèi)生級儲罐材料為 304 和 316L 不銹鋼，這兩種材質(zhì)具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性和焊接性能，能夠滿足食品、制藥、化工等行業(yè)的衛(wèi)生要求。材料必須有質(zhì)量證明書和相關的檢測報告，確保材質(zhì)的化學成分、機械性能等符合標準要求。
- 材料檢驗：對于重要的受壓元件，如筒體、封頭、開孔補強圈、設備法蘭等，要按照標準進行復驗。例如，對標準抗拉強度下限值≥540MPa 的鋼材及 Cr - Mo 低合金鋼材，需進行嚴格的材料檢驗，確保其質(zhì)量可靠。
3. 制造工藝標準：
- 下料及坡口加工：下料前應根據(jù)儲罐的結(jié)構(gòu)及尺寸編制下料排幅員，下料方式可采用機械加工、氧乙炔焰或等離子切割等，但采用后兩種方式切割后，必須將切割面的熔渣和氧化皮清理干凈，并打磨呈金屬光澤。對接接頭坡口一般采用機械加工，若采用熱切割方式，需對坡口表面進行磁粉或滲透檢測，確保坡口質(zhì)量。
- 封頭制造：封頭的制造應符合相關的封頭制造通用工藝規(guī)程，封頭的形狀尺寸偏差、表面質(zhì)量等都要滿足標準要求。例如，封頭的橢圓度、減薄率等指標要在允許范圍內(nèi)，封頭表面不得有裂紋、夾渣等缺陷。
- 筒節(jié)制造及筒體組裝：筒節(jié)的制造要保證圓度和直線度，筒體組裝時的錯邊量、棱角度等要符合標準規(guī)定。焊接工藝要嚴格按照焊接規(guī)程執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量，焊縫應進行外觀檢查和無損檢測，如射線檢測、超聲波檢測等。
- 附件安裝：法蘭面應垂直于接管或筒體的主軸中心線，接管法蘭要保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的 1%(法蘭外徑小于 100 時按 100 計算)，且不大于 3mm。罐體上的開孔、補強圈、鞍座、內(nèi)件等應避開焊縫，若無法避開，被覆蓋的焊縫要打磨至與母材平齊，并經(jīng) 100%射線或超聲檢測合格。
4. 安裝標準：
- 基礎驗收：
- 基礎尺寸：儲罐基礎大小應符合要求，基礎的平面尺寸應較儲罐底部四周各寬出 100 - 150mm，基礎頂部標高應高出地面 150mm 以上。
- 基礎質(zhì)量：基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋、破損等缺陷，基礎表面應進行修整，不得有油垢或疏松層，并鏟出不小于 10mm 深的麻點，密度以每平方米內(nèi)有 3 - 5 個點為宜。
- 儲罐安裝：
- 水平度和垂直度：儲罐安裝時要保證罐體的水平度和垂直度，采用墊鐵調(diào)整水平度時，墊鐵的使用應符合規(guī)定，如儲罐直接承受負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長應不小于全長的 3/4，偏斜角度應不超過 30°等。
- 固定方式：罐體若采用地腳螺栓固定，地腳螺栓應垂直、無傾斜；若安裝在基礎預埋件上，罐體支撐底部必須滿焊在基礎預埋件上。
- 管口方位：安裝完成后，要核對管口方位，確保與管道連接的管口位置、人孔的位置等符合設計要求。
- 附屬設施安裝：
- 安全附件：衛(wèi)生級儲罐應配備安全閥、壓力表、溫度計等安全附件，這些附件必須經(jīng)過校驗合格，并按照規(guī)定的位置和方式進行安裝。
- 管道連接：儲罐的進出料管道、清洗管道等連接應牢固、密封，管道的坡度和走向要符合工藝要求，避免物料積存和堵塞。
- 保溫和防腐：根據(jù)儲存物料的需要，儲罐可能需要進行保溫處理，保溫材料的選擇和安裝要符合相關標準。同時，儲罐的外表面要進行防腐處理，如刷漆等，以防止腐蝕。
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