在生產過程中，生產商要了解真空耙式干燥機正確、安全的使用，確保操作人員、設備安全。

1.  開機的檢查： 

     1.1檢查機體各傳動部件、密封部件是否完好；筒體內是否清理干靜；檢查抽真空吸口濾頭是否干靜（使用時如粘附物料則會影響抽真空速率）

     1.2 關閉放料口閥蓋 。

2. 設備運行：

     2.1打開進料口開始加料。   

     2.2 開啟真空泵，罐內達到一定真空度時， 將料管插入粉料中，利用真空將物料吸如罐內，裝料不得超過容積的0.5，且物料中不得帶有堅硬的快狀物料，如物料密度或含水量過大時，應減少進料量。 

     2.3 如采用真空上料時，抽料完閉，進料口接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管帽，關上進料蓋（或人孔蓋）并保證其密封性能良好。

     2.4開啟真空管路閥門，使罐內達到一定真空度。

     2.5開啟傳動電機，使主軸平衡啟動、旋轉。 

     2.6開啟夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門，使罐體及耙軸進行加熱后對物料進行干燥。

     2.7 根據操作經驗，溶煤的回收量、器內溫度情況，在確認罐內物料干燥過程已經結束時，切斷蒸汽（或熱水）然后等物料降到適當溫度時， 關閉真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥門，使罐內接通大氣，耙軸繼續(xù)運轉，準備卸料。（而在干燥過程中需取樣時必須關閉主機按鈕及電源） 

     2.8打開放料閥卸料，卸料完閉后關主機運轉按鈕并切斷電源。 

     2.9確認電源關閉并有人看守的情況下對罐內或耙軸上的殘留物進行清理，并關閉放料孔蓋，以防止飛塵進入罐內。

3.注意事項：
      3.1 干燥機加熱或降溫需緩慢進行，用戶應根據情況采取合適的升、降溫速度。
      3.2設備運行過程中，如需取樣時，應按2.7款之規(guī)定取樣，取樣完閉重新開機。
 
4.維護、保養(yǎng)：
      4.1滾動軸承，每月至少檢查一次，發(fā)現潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。
      4.2圓柱齒輪減速機的保養(yǎng)應根據其說明書要求。
      4.3罐內過濾器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通。
      4.4 主軸與罐體之間的機械密封或填料密封應定期檢查。
發(fā)現泄漏立即維修或更換密封件。
      4.5 設備運行半年到一年應檢查修理一次，檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規(guī)定或補充相應的潤滑油（脂）
      4.6特別注明：設備自安裝使用起必須可靠接地！