一、原理

該機(jī)由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、流化床系統(tǒng)、頂噴系統(tǒng)、底噴系統(tǒng)、切噴系統(tǒng)、出風(fēng)系統(tǒng)等組成。頂噴為制粒功能；底噴為微丸包衣功能；側(cè)噴為制微丸功能。以上功能都在同一臺(tái)多功能沸騰制粒機(jī)上實(shí)現(xiàn)。用戶按實(shí)際生產(chǎn)工藝選配功能要求

二、功能

1. 切噴： 噴液通過(guò)裝在料斗壁上的霧化噴嘴加入到料斗內(nèi)，噴嘴噴射的方向與物料流化狀態(tài)的方向一致，呈切線狀噴入。物料在料斗內(nèi)的運(yùn)動(dòng)呈螺旋狀，均勻、有序。這是由于三個(gè)力的作用形成的：物料自身的重力，導(dǎo)致物料向下運(yùn)動(dòng)；通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)與料斗壁間隙的向上的氣流使物料向上運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力使物料向轉(zhuǎn)盤(pán)周?chē)\(yùn)動(dòng)，三個(gè)力的合力使物料呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)，從而制得表面致密微丸。
2. 底噴：流化床內(nèi)的物料在氣流的向上推力下，經(jīng)過(guò)氣流分布板，在物料倉(cāng)及導(dǎo)流筒內(nèi)形成環(huán)形流化狀態(tài)，包衣液由位于導(dǎo)流筒底部的霧化噴槍向上噴出，包裹在同向流動(dòng)的物料微丸上，從而達(dá)到包衣的目的。
3. 頂噴：流化床內(nèi)的物料在熱氣流的向上推動(dòng)作用下呈向上流化狀態(tài)，在由上往下的霧化液滴的粘合作用下，逐漸粘結(jié)成粒，經(jīng)干燥后獲得不規(guī)則顆粒。

三、特點(diǎn)

1、操作集成化，清洗方便，適用于研發(fā)實(shí)驗(yàn)。
2、 該機(jī)配有頂、底、側(cè)噴的完整功能系統(tǒng)，可方便實(shí)現(xiàn)干燥、制粒，包衣、制微丸功能。
3、 該機(jī)采用西門(mén)子系列PLC全自動(dòng)控制，全部操作根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動(dòng)完成，*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。