常用工具準(zhǔn)備：

1. 制冷常用工具

2. 數(shù)字型電壓/歐姆表（DVM）

3. 鉗型電流表

4. 壓力表或濕球真空指示計(jì)

5. 500V絕緣測試儀（兆歐表）

2.1機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查項(xiàng)目

2.1.1電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查

1）開機(jī)前應(yīng)檢查配電容量與機(jī)組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機(jī)zui大工作電流。

2）檢查電制是否與本機(jī)組相符，本機(jī)組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）。

3）檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊。由于主機(jī)經(jīng)過長途運(yùn)輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動。否則可能會導(dǎo)致主機(jī)控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開關(guān)、交流接觸器等）以及壓縮機(jī)的損壞。

4）用萬用表對所有的電氣線路仔細(xì)檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求。

5）檢查供給機(jī)組的電源線上是否安裝上斷路開關(guān)。

6）對控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖全面檢查無誤后方可通電（比如曲軸箱油加熱器、壓縮機(jī)電子保護(hù)器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開關(guān)的接線、水泵的聯(lián)控等）；檢查接線端螺栓是否擰緊，無松動現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點(diǎn)接線口上是否清潔無雜物。

7）檢查完以上項(xiàng)目給控制柜通電時，電源指示燈亮，此時油加熱器開始工作，觀察相序保護(hù)器是否正常，如相序保護(hù)器正常（綠燈亮）合上控制柜內(nèi)單極開關(guān)（QF2）控制回路開始工作，觸摸屏（文本顯示器）和控制器全部投入運(yùn)行。

8）開機(jī)前檢查機(jī)組外部系統(tǒng)是否符合開機(jī)條件（比如系統(tǒng)冷水泵和冷卻水泵是外控還是主聯(lián)鎖，外部控制在開主機(jī)之前需先開水泵。

2.1.2壓縮機(jī)及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查

1） 檢查壓縮機(jī)內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機(jī)油位一般在視鏡的中部位置。

2） 檢查壓縮機(jī)容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細(xì)管有無破損。

3）  制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機(jī)吸、排氣截止閥）都處于開啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通。

4）檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設(shè)定值是否正常（高壓設(shè)定值為1.8MPa，低壓設(shè)定值為0.2MPa,用戶不得擅自更改）。

5） 檢查壓縮機(jī)潤滑油是否預(yù)熱8小時以上。試運(yùn)轉(zhuǎn)前至少將機(jī)油加熱器通電加溫8小時，以防止啟動時冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時，油加熱時間需相對加長。在低溫狀態(tài)時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易與壓縮機(jī)加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度zui低需達(dá)到23℃以上才可運(yùn)轉(zhuǎn)。

6） 檢查壓縮機(jī)接線是否正確。壓縮機(jī)啟動后立即關(guān)機(jī)，觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。反之壓縮機(jī)為反轉(zhuǎn)，需重新調(diào)整壓縮機(jī)的接線順序。

7）在主回路斷開的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查動作順序是否正常。正常的啟動順序是：接通電源，按下機(jī)組啟動鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時間后，星形交流接觸器斷開，三角形交流接觸器吸合，機(jī)組開始以啟動負(fù)荷值啟動，逐步加載。

2.1.3水系統(tǒng)的檢查

1）檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應(yīng)確保管內(nèi)無雜質(zhì)和異物。

2）檢查水側(cè)的壓力表和溫度計(jì)的連接是否正確，壓力表應(yīng)與水管成90°垂直安裝，溫度計(jì)的安裝應(yīng)保證其感溫探頭直接插入水管路中。

3）檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開關(guān)是否正確安裝，確認(rèn)流量開關(guān)與控制柜已正確接線。

4）點(diǎn)動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。

5）開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。

6）試運(yùn)行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進(jìn)出口壓力表，水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進(jìn)出口壓力差值變化微小。觀察水泵運(yùn)行電流是否在其額定運(yùn)行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請排除系統(tǒng)故障直至實(shí)際運(yùn)行電流滿足要求。

7） 檢查冷卻塔/膨脹水箱補(bǔ)水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。

8）調(diào)整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。即機(jī)組冷凍水進(jìn)出口壓力、冷卻水進(jìn)出口壓力至少應(yīng)保證在0.2MPa以上。

2.1.4檢查確保冷卻塔風(fēng)機(jī)等其他設(shè)備運(yùn)行正常，無異常噪音。檢查風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度是否適宜，確保風(fēng)機(jī)與電機(jī)的連接皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時不打滑，無異常噪音。

2.1.5檢查PLC程序及電器元件工作是否正常

 2．2機(jī)組運(yùn)行

2．2．1機(jī)組啟動

2．2．1．1機(jī)組日常啟動

1．機(jī)組控制柜提供三對開關(guān)量輸出點(diǎn)來控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的啟停。

2．檢查或重新設(shè)定電控柜顯示屏上各類設(shè)定內(nèi)容符合使用要求（一般不要更改，機(jī)組出廠前已設(shè)為狀態(tài)）；

3．在冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的繼電器觸點(diǎn)與機(jī)組控制柜連鎖接線后將執(zhí)行如下控制邏輯：機(jī)組啟動前，先啟動冷凍(媒)水泵，2分鐘后冷卻水泵啟動，一分鐘后啟動機(jī)組。如持續(xù)10秒鐘檢測到水流開關(guān)斷開，停機(jī)報故障。冷卻塔的啟停根據(jù)冷卻水設(shè)定溫度控制。

4.機(jī)組運(yùn)行后確認(rèn)壓縮機(jī)無異常振動或噪音，如有任何異常請立即停機(jī)檢查或通知我司客戶服務(wù)部。

5. 機(jī)組正常運(yùn)行后用鉗型表檢測各項(xiàng)運(yùn)行電流是否符合機(jī)組設(shè)計(jì)要求。

2．2．1．2機(jī)組季節(jié)性恢復(fù)使用

1．根據(jù)水泵和冷卻塔等輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家的操作維護(hù)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)檢查；

2．關(guān)閉水系統(tǒng)上的放水閥門（或旋上螺塞），打開水系統(tǒng)主回路上的截止閥門，打開水系統(tǒng)上排氣閥，為水系統(tǒng)沖注所需水量，待氣體排除后關(guān)閉放氣閥門；

3．檢查電氣回路上有關(guān)部件是否有松動，接觸器等吸分動作是否自如，絕緣包裹是否有破損，吹掃積累的灰塵；

4．閉合主電源開關(guān)向啟動柜送電，確認(rèn)壓縮機(jī)潤滑油已加熱8小時以上；

5．按照日常啟動機(jī)組的順序啟動和運(yùn)行機(jī)組。

2．2．2機(jī)組停機(jī)

2．2．2．1機(jī)組日常停機(jī)

1．按下觸摸屏上的停止機(jī)鍵，機(jī)組將首*行卸載，卸載后停轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，緊接著讓油加熱器通電。停機(jī)時，壓縮機(jī)25％能量運(yùn)行30秒后停機(jī)；再延時1分鐘停冷卻水泵，再延時2分鐘停冷凍水泵。如果按下電控柜上的緊急停機(jī)鍵，機(jī)組將立即停轉(zhuǎn)壓縮機(jī)而不顧當(dāng)前的負(fù)荷狀態(tài)。平時不要輕易使用！

2．如果冷凍水泵和冷卻水泵沒有與機(jī)組電控柜連鎖，壓縮機(jī)停止后一定時間手動關(guān)閉冷凍水泵和冷卻水泵。

2．2．2．2機(jī)組季節(jié)性停機(jī)

1．在水泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉靠近機(jī)組的水系統(tǒng)截止閥。

2．關(guān)閉壓縮機(jī)吸、排氣截止閥。

3．打開水系統(tǒng)上的放水放氣閥門，放盡水系統(tǒng)中的水。為防止水系統(tǒng)管路因空氣而銹蝕，在可能的管道段沖入稍高于大氣壓的氮?dú)怛?qū)除空氣后旋緊放水放氣閥門防銹。

4．保養(yǎng)機(jī)組及系統(tǒng)。

2．3機(jī)組運(yùn)行控制

控制系統(tǒng)包括壓縮機(jī)啟動部分及控制部分。

標(biāo)準(zhǔn)配置時壓縮機(jī)啟動采用不間斷星三角啟動方式，可以有效的避免啟動過程出現(xiàn)的很高的轉(zhuǎn)換電流峰值?？刂乒裰饕ㄒ韵虏考?/span>

接觸器                                  （KM1、2、3和FR熱繼電器）

相序保護(hù)器                                                    

報警蜂鳴燈

A：CPU單元           完成數(shù)據(jù)運(yùn)算處理

B：ID模塊            進(jìn)行開關(guān)量信號采集

C：AD模塊            進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，采集模擬量信號

2．3．1機(jī)組開機(jī)過程控制

*步：對控制柜通電給壓縮機(jī)油加熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時間至少八小時以上方可開機(jī)（這種情況控制回路可以不通電）；                   

第二步：壓縮機(jī)預(yù)熱時間達(dá)到八小時以上后可開機(jī)，先開循環(huán)水泵（冷水泵）再開冷卻水泵；

第三步：冷水泵系統(tǒng)和冷卻水泵系統(tǒng)均循環(huán)以后，對于單機(jī)頭螺桿機(jī)組直接按啟動鍵，若是多機(jī)頭螺桿機(jī)組則需先選擇機(jī)號后按啟動鍵；

第四步：觀察啟動過程是首先啟動冷凍水泵；延時2分鐘后冷卻水泵啟動，1分鐘后機(jī)組開始啟動。機(jī)頭啟動方式為星三角（Y-△）啟動，轉(zhuǎn)換時間為5秒。啟動時，壓縮機(jī)25%能量運(yùn)行30秒后轉(zhuǎn)入50%能量運(yùn)行；再根據(jù)溫度進(jìn)行上載控制。

第五步：冷水系統(tǒng)的進(jìn)出口溫度顯示是否正確（制冷情況進(jìn)水溫度大于出水溫度），觀察機(jī)組的運(yùn)行電流是否在主機(jī)標(biāo)定的范圍內(nèi)。

第六步：直接停機(jī)按停止鍵，停機(jī)時壓縮機(jī)25%能量運(yùn)行30秒后停機(jī)；再延時1分鐘停冷卻水泵、再延時2分鐘停冷凍水泵。

第七步：若冷卻水泵與冷凍水泵沒有聯(lián)鎖，則停機(jī)時須等壓縮機(jī)停止后再延時1分鐘手動停冷卻水泵、再延時2分鐘手動停冷凍泵。

2．3．2機(jī)組加/卸載過程控制

1． 上載過程

a.當(dāng)控制裝置電源接通時間超過設(shè)定的【壓縮機(jī)zui小停機(jī)時間】時,且冷水出口溫度高于(設(shè)定值+溫差值)【通常設(shè)定值為7℃，溫差值可在1.0℃～5.0℃之間設(shè)定】時,機(jī)組投入啟動運(yùn)行,壓縮機(jī)上載間隔時間可在觸摸屏上設(shè)定（1分鐘～10分鐘之間）。

b.當(dāng)冷水出口溫度在(設(shè)定值+溫差值)與（設(shè)定值）之間時，機(jī)組停止加載運(yùn)行。

2． 卸載過程

a.當(dāng)冷水出口溫度低于【設(shè)定值－溫差值】時，機(jī)組將開始卸載；滿足卸載時間間隔后，冷水出口溫度仍然低于【設(shè)定值－溫差值】時再繼續(xù)卸載。

b．當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機(jī)時，機(jī)組投入快速卸載運(yùn)行，先轉(zhuǎn)入25%能量運(yùn)行30秒后停機(jī)。

c．當(dāng)機(jī)頭本身系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，該機(jī)頭停止運(yùn)行，待故障消除后，按復(fù)位鍵該機(jī)頭重新自動投入運(yùn)行。