一、規(guī)劃一般事項
1.1.概 要:
本試驗室主要用于鋰電池強制性安全檢查試驗,提供穩(wěn)定可靠的環(huán)境條件。其主要技術(shù)條件符合國家標準:IEC 60086-1:199 GB8897.4-2001的要求。系統(tǒng)為半自動工況控制、自動測量及記錄,自動打印試驗報告,并可分析試驗結(jié)果和測試數(shù)據(jù)。
1.2.甲方責(zé)項目 :
測量室、機房的間隔工程及空調(diào)、照明工程
機械室換氣排風(fēng)管道工程及照明工程
一次側(cè)電氣工程(請連接至本裝置電源盤主斷路器)
被試品
校正用儀器類
空氣調(diào)節(jié)設(shè)備
控制儀器儀表類
測量儀器類
CPU及軟件開發(fā)
安裝運輸費
設(shè)計調(diào)試費
電源
1.3.驗收條件 :
(1)、乙方向甲方提供試驗室系統(tǒng)圖紙資料:
a. 平面布置圖。
b. 非標設(shè)備圖。
c. 測控系統(tǒng)原理圖和接線圖。
d. 測試系統(tǒng)軟件備份、使用說明書。
e. 試驗室操作、維護、維修說明書。
f. 外購儀器、儀表使用說明書。
(2)、乙方向甲方提供備件及備件清單。
(3)、計量測試結(jié)果滿足合同要求:
a.試驗室內(nèi)環(huán)境
b.試驗室內(nèi)環(huán)境溫度均勻性和波動性
c.試驗室內(nèi)環(huán)境溫度控制
d.試驗室內(nèi)環(huán)境溫度濕度調(diào)節(jié)范圍及升降溫速度
e.測試項目中的測試范圍及精度指標
1.4.保 修 :
(1)保修期為交貨后12個月。
(2)保修期間發(fā)生故障免費修理,保修期后終身有償維修(只收材料及差旅
費)。設(shè)備發(fā)生故障時,8小時內(nèi)有響應(yīng),必要時,48小時內(nèi)到位。
(3)保修期內(nèi),因甲方操作人員誤操作或不可抗力發(fā)生故障的修理費用,由甲
方負擔(dān)。
1.5.公共工程(甲方負責(zé)) :
(1)電源: 3Φ5W 380V 60KVA
(2) 獨立地線:接地電阻≤4Ω
(3) 給水: 配管連接直徑 Φ20 水壓≥0.15MPa 水質(zhì)潔凈無雜質(zhì)
(4) 排水: 配管連接直徑 Φ100
*章 裝置概要
一、 適用法規(guī)、規(guī)格標準
1.1.IEC 6 00 86-1:199 GB 88 97.4-2002標準中有關(guān)試驗室的要求。
1.2.雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議。
1.3.無適用規(guī)格、施工標準、無特別指示的雙方公司協(xié)商處理。
二、測試項目
(1)熱沖擊
(2)振動
(3)外部短路
(4)重物沖擊
(5)跌落
(6)擠壓
(7)針刺
三.試驗結(jié)果要求評定
檢測項目代號 | 項目名稱 | 要求 | |
預(yù)期使用檢驗 | A | 真空模擬 | 無質(zhì)量損失,不泄露,不泄放,不短路,不破裂,不著火 |
B | 熱沖擊 | 無質(zhì)量損失,不泄露,不泄放,不短路,不破裂,不著火 | |
C | 振動 | 無質(zhì)量損失,不泄露,不泄放,不短路,不破裂,不著火 | |
D | 沖擊 | 無質(zhì)量損失,不泄露,不泄放,不短路,不破裂,不著火 | |
可合理預(yù)見的使用檢測 | E | 外部短路 | 不過熱,不破裂,不爆炸,不著火 |
F | 重物沖擊 | 不過熱,不爆炸,不著火 | |
G | 擠壓 | 不過熱,不爆炸,不著火 | |
H | 強放電 | 不爆炸,不著火 | |
I | 非正常充電 | 不爆炸,不著火 | |
J | 自由跌落 | 不泄露,不爆炸,不著火 | |
K | 熱濫用 | 不爆炸,不著火 | |
L | 不正常安裝 | 不爆炸,不著火 | |
M | 過放電 | 不爆炸,不著火 | |
用相同的電池依次做A到E的試驗 檢驗F和檢驗G可選一項檢測,由制造商選擇那一項檢驗更適合模擬 電池內(nèi)部短路的試驗 | |||
注:檢驗結(jié)果的判定詳見6.2 |
四.適用電源
直交流電380V 220V 50/60HZ
五.測量系統(tǒng)精度
所以控制值的準確度應(yīng)在以下范圍內(nèi)
電壓:±1.0%
電流:±1.0%
溫度: ±2℃
時間:±1.0%
尺寸:±1.0%
容量: ±1.0%
第二章:使用設(shè)備
(1)熱沖擊
a) 目的:該試 驗用來評估在溫度快速變化的條件下電池的整體密封性能。
b) 試驗方法:被 試 電 池在(75士2)℃的溫度下放置48h ,接著在(一
20士2)℃的溫度下放置6h,再在室溫下放置至少24 h。每次不同溫度
之間轉(zhuǎn)換的zui長時間為5 min。在試驗時,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施,保
護電池在低溫存放后再回升到室溫過程中免受冷凝水的影響。熱沖擊試
驗用做過高空模擬的電池來做.
(2)振 動
a)目的:該試驗?zāi)M運輸過程中的振動,試驗條件在UN(1995)[14]’和其
他文件中規(guī)定。
b)試驗方法:被試電池應(yīng)經(jīng)受振幅為0.8 m m(zui大位移為1.6 m m)的簡
單諧振。頻率以1H z/min的速率在10 Hz-55 H:范圍內(nèi)變化,經(jīng)過
90 min-100 min后復(fù)原.在電池的三個互相垂直的軸向?qū)Ρ辉囯姵剡M行
試驗,對于只有兩個對稱軸的被試電池,對電池的兩個垂直的軸向進行試
驗。未 放過 電 的和放電*的電池都應(yīng)試驗。
(3)外部短路
a)目的:模擬處理電池時可能發(fā)生的外部短路情況.試驗電阻值和溫度
UN(1995)[14」和其他文件中的規(guī)定相同。
b)試驗方法:電池應(yīng)在(55士2)℃的環(huán)境下達到溫度平衡后,在相同溫度
下經(jīng)受外電路總阻值小于0.111的短路,短路繼續(xù)至電池外殼溫度回落至
(55士2)'C后,再持續(xù)1h以上。用做過振動試驗和沖擊試驗的電池做
該試驗,另外用做過高空模擬試驗和熱沖擊試驗的電池再做該試驗。
(4)重物沖擊
a)目的:該試驗?zāi)M運輸過程中的碰撞和粗暴裝卸的情形,試驗條件在
UN(1995)[14〕和其他文件中規(guī)定。
b) 試驗方法:測試樣品電池放在平面上,將一直徑15.8mm的棒放置在樣品
中心,讓重量9.1kg的重錘從610mm高度落到試樣上。電池放置于沖擊臺
上,將10kg重錘自1m高度自由落下,沖擊已固定在夾具中的電池(電池
的面積zui大面應(yīng)與臺面垂直)做過振動試驗的電池做沖擊試驗。
(5)跌落
a) 目的:試驗?zāi)M電池突然跌落的情形,試驗條件根據(jù)
IEC6 0068-2-32[6],
b) 試驗方法:未放過電的電池從lm高度跌落在混凝土表面上,每個被試電
池應(yīng)跌落六次,棱柱形電池的六個面上各一次,圓形電池如圖9在三軸
向各兩次,然后將被試電池放置1 h,用 預(yù) 放 電深度為25%的電池重
復(fù)試驗一次。
(6)擠壓
a) 目 的:該試驗?zāi)M在處理家庭廢物時,電池遭受擠壓(如壓實垃圾)的
情形,試驗條件與UL 1642[13〕 規(guī) 定的相同。
b)試驗方法:被試電池在兩個平面之間被擠壓,通過臺鉗或活塞直徑為32m m
液壓臂施加約13k N的擠壓力,擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達
17 MPa,一旦達到zui大壓力,就解除擠壓。對 圓 柱 形電池,擠壓時電池的
長軸應(yīng)與擠壓裝置的擠壓平面平行;對棱柱形電池,壓力應(yīng)施加于垂直于它
的長軸的兩個軸向中的一個,然后再擠壓另一軸向;對扣式電池,擠壓其平
面。每個被試電池只擠壓一次。
(7)針刺
a) 目的:該試驗?zāi)M在處理家庭廢物時,電池遭受鋒利物品(如壓實垃圾)
碰撞的情形,試驗條件與UL 1642[13〕規(guī)定的相同。
b)試驗方法:針刺測試:測試電池樣品放在機臺的固定一個平面上。氣缸以
10mm-50mm/s的速度穿進電池中,保持到設(shè)定的時間,鋼針拔出??梢栽?/span>
氣缸的進氣口處裝一個,氣壓節(jié)流閥調(diào)節(jié)氣體的大小來改變氣缸的速度。
當(dāng)鋼針在電池里到達設(shè)定的時間時,氣缸就會自動拔出鋼針完成測試。
第三章 其它
a) 電氣控制柜及電氣連線,有*性的標志,并與圖紙相符,同時符合國家
有關(guān)的標準。
b) 設(shè)備采用三相五線制供電??煽康乇Wo人身安全。
c) 測試系統(tǒng)增加電源切換開關(guān),能夠給各臺位提供不同頻率的電源(同時包括
每臺的一路市電供電)。
d) 試驗室有高溫保護裝置。
e) 系統(tǒng)能防止加濕器空燒。
f) 具有過流、漏電保護、有保險絲。
g) 空調(diào)機異常時各自聯(lián)鎖。
h) 試驗室防爆系統(tǒng): 房間內(nèi)安裝2個傳感探頭。測試單元放置在室外可隨時
的監(jiān)測試驗室內(nèi)的氣體是否超標。報警系統(tǒng)分2級控制當(dāng)?shù)?級報警時啟
動聲音報警,此時不切斷電路。當(dāng)濃度繼續(xù)升高時達到2級報警時報警器
自動打開風(fēng)閥啟動抽排風(fēng)系統(tǒng)并切斷實驗室電源。
i) 信號線與動力線分開走。
另外需要額外配置的有
客戶需要準備的其他物品有:電腦、打印機、電腦桌椅、圍護隔斷工程等。
施工具體時間安排
1.合同簽定生效并收到予付款后45天左右完成設(shè)計、外加工和裝配(非客戶處);
2.合同簽定生效并收到予付款后60天后,完成初步調(diào)試,并發(fā)運到需方所在地;(其后的運輸時間大概為5天)
3.貨到后人員到位安裝,大概需要10~15天左右;
4.安裝完畢7~10天內(nèi)調(diào)試、驗收、交接。
免責(zé)聲明