螺帶混合機一般用于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，同時由于粘性物料清洗困難的特點，適用于產量大，不經常更換品種的場合混合。其中飼料工業(yè)便是一個典型，飼料混合機是生產配合飼料的關鍵設備。今天就向大家介紹一下在飼料工業(yè)中運用zui多的臥式螺帶混合機，該混合機對于飼料的混合有較好的適應性，混合均勻性好。該混合機能否獲得理想的混合性能，直接影響配合飼料的質量和產量，追根溯源，我們就要將螺帶混合機的利用率提高到zui大化。

    首先，保持適宜的裝料狀況，這是任何一種型號的混合機正常工作，并得到語氣混合效果的前提條件。臥式螺帶混合機的充滿系數一般控制在0.6-0.8之間較為適宜，料位不能低于轉子主軸。試驗表明，螺帶露出飼料頂部表面的部分，約等于一個外環(huán)寬帶時，可以獲得理想的混合效果。因此，在飼料生產過程中要根據配合飼料的不同品種，不同配方分別確定每批物料的重量，使混合機保持適宜的裝料狀況，以獲得混合機較好的混合性能。

    其次，確定適宜混合時間?；旌蠒r間越短，物料質量會受到影響，因為未能充分混合；混合時間越長，物料在混合機中被長時間混合而產生過多的能耗消耗，從而使得產量下降?；旌蠒r間的確定取決于混合速度，而混合速度取決于混合機的機型。臥式螺帶混合機的混合作用以對流為主，所需混合時間比較短。其長短取決于物料的性質，例如水分含量，粒度大小，脂肪含量等等。

    再者，選擇合理的操作順序。要獲得zui大的混合效率，首先要將配比量較大的組分先加，將少量及微量組分置于物料上方。否則微量組分會成團積聚，不易分散。其次，裝有預混合設備的飼料廠，對于各種維生素，微量元素，藥劑等添加劑或濃縮劑均需在進入混合機之前用載體事先稀釋，做成預混合物，然后才能和其他物料一起進入混合機。

    同時，盡量避免分離。固體動態(tài)物料有動態(tài)特性，混合后的物料在輸送，進入成品倉和打包的過程中，或受到振動時，都有分離趨勢。以下有幾種方法可以避免分離。

1.力求混合物的各種組分的力度相同。

2.掌握混合時間，不要過度混合。

3.把混合后的裝卸工作減少到zui小程度。

4.混合后立即壓制顆粒，使混合物成粒狀。

5.安裝混合機時要考慮機體妥善接地。

    再次，清理入機物料。目前，我國用于飼料加工的副料大部分是糧谷加工的的副產品。一般不進過粉碎和除雜，大部分經過升運或風運直接進配料倉而進入混合機。在這些副料中，經常加入繩索，金屬等雜質，如不經清理將直接影響混合機的混合性能和安全生產。

    為保證安全與效率，可以采取的措施有：

1.配料除雜或經常清理混合機主軸上的纏繞物。

2.在提升機進口安裝平板吸鐵器或在提升機出口安裝磁選器。

    zui后，螺帶磨損對混合性能的影響。螺帶磨損后會降低螺帶對物料的推送力，減弱物料在混合機中的翻滾，對流作用，由于內外螺帶磨損程度不同，還會出現混合機一端物料堆積而另一端沒有物料的現象。同時，螺帶磨損后，機內物料殘留量多，造成產品之間混雜污染。混合機螺帶磨損后對混合性能影響很大，所以，在生產中應該及時更換被磨損的螺帶。（文字信息參考于  中國知網）