1.制粒目的

（1）改善流動性。一般顆粒狀比粉末狀粒經(jīng)大，每個粒子周圍可接觸的粒子數(shù)目少，因而粘附性、寧機(jī)型大為減弱，從而大大改善顆粒的流動性，便于計(jì)量、配料，改善流動性利于給料，使固體具備與液體一樣定量處理的可能。

（2）防止各種成分的離析?；旌衔锔鞒煞值牧６取⒚芏却嬖诓町悤r容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

（3）防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的粘附。粉末的粉塵飛揚(yáng)及粘附性嚴(yán)重，制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失，減少公害。

（4）提高堆積密度有利于儲存和運(yùn)輸?shù)取?/span>

（5）改善偏激生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞。

（6）改善產(chǎn)品的外觀，便于服用，攜帶方便等。

（7）保證產(chǎn)品的均勻性；改善溶解性，減少結(jié)焦和結(jié)塊的傾向；控制釋放；方便物料處理和加工。

（8）使產(chǎn)品適于反應(yīng)、傳熱或傳質(zhì)，如控制間隙率和表面積；改善傳熱和傳質(zhì)；以改善透氣性等。

2.制粒方法

制粒方法的不同即使是同樣的處方不僅所得制粒物的形狀、大小、強(qiáng)度不同，而且崩解性、溶解性也大不相同，從而產(chǎn)生不同的藥效。因此應(yīng)根據(jù)所需顆粒的特性選擇適宜制粒方法。制粒方法根據(jù)原理大體分為團(tuán)聚制粒法、擠壓制粒法、噴射制粒法三種。

（1）團(tuán)聚制粒法

1.滾動制粒法

滾動制粒法：利用容器轉(zhuǎn)動造成粉末碰撞、顆粒滾動，以使粘附力或粘結(jié)力產(chǎn)生作用的制粒方法。

特點(diǎn)：只能制成球形顆粒，一般直徑為3mm，較大的球要求料粉很細(xì)（即80%的粉末小于40μm)。圓筒式造粒機(jī)和盤式造粒機(jī)應(yīng)用。盤式造粒機(jī)所制球粒，其粒度更為均勻，且占地面積小。圓筒式造粒機(jī)對給料情況的變化不很敏感，且交誼密閉，更適合于化肥工業(yè)需要同事干燥氨化的制粒。

應(yīng)用：礦石、礦粉、肥料、化學(xué)品、炭黑。

常用設(shè)備：圓筒式造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)、錐盤式造粒機(jī)。

2.攪拌制粒法

攪拌制粒法：利用容器內(nèi)攪拌槳攪動造成粉末碰撞、顆粒翻滾，以使粘附力貨站街里產(chǎn)生作用的方法。

特點(diǎn)：用于生產(chǎn)具有快速溶解、濕透性的產(chǎn)品，顆粒較小（小于2mm）不規(guī)則，機(jī)械強(qiáng)度較低，也適合于進(jìn)一步壓片的中間給料。雙軸式攪拌造粒機(jī)具有強(qiáng)烈的切斷作用，允許處理塑形和粘性物料，搓合作用可產(chǎn)生解釋的、強(qiáng)度較高的顆粒。

應(yīng)用：燒結(jié)給料，肥料，蘇醒泥造粒，制藥片劑給料，化學(xué)品造粒。

常用設(shè)備：立式攪拌造粒機(jī)、臥式攪拌造粒機(jī)、臥式雙軸攪拌造粒機(jī)。

3.壓縮制粒法

壓縮制粒法：以機(jī)械壓縮使粉末壓制成片、球的制粒方法。

特點(diǎn)：用于生產(chǎn)尺寸較大，可以按要求設(shè)計(jì)壓模形狀、尺寸，做成各種形狀、尺寸的片、塊、球。一般，成品的機(jī)械強(qiáng)度較高。形狀規(guī)則。壓片機(jī)一般生產(chǎn)能力較小，小于一百萬片/n；碾壓型機(jī)生產(chǎn)能力較大，可達(dá)100t/h。

應(yīng)用制藥片劑，催化劑骨架，特殊肥料、陶瓷產(chǎn)品、金屬粉末、煤、焦炭、化學(xué)肥料。

常用設(shè)備：壓片機(jī)、壓塊機(jī)、對輥壓型機(jī)。

（2）擠壓制粒法

1.擠壓制粒法

擠壓制粒法：以機(jī)械擠壓使含有粘結(jié)劑的粉末擠出形狀，切割成粒的方法。

特點(diǎn)：擠壓制粒多數(shù)生成圓柱形效力，在擠壓以前將物料混合均勻，擠壓主要靠剪應(yīng)力，所以壓力較低，特別束河粘稠、內(nèi)聚力大的物料，造粒設(shè)備簡單，生產(chǎn)費(fèi)用較低。其中，以螺旋擠壓造粒機(jī)用的較多。

應(yīng)用：塑料，催化劑截體，混合肥料，鉀肥，精礦濃縮物，泥煤，動物飼料，化學(xué)品。

常用設(shè)備：螺旋擠壓造粒機(jī)、滾輪擠壓造粒機(jī)、槳葉擠壓造粒機(jī)。

（3）噴射制粒法

噴射制粒法：以熔融物或溶液為主要物料，用各種可能的分散方法，將熔融物或溶液分散成液滴或霧沫，并使其冷卻固化或者去濕干燥，形成一定粒度范圍的顆粒狀固體物料的方法。

1.噴丸法

特點(diǎn)：適用于熔點(diǎn)較低或者融化時不會分解的物料。由于塔的高度所限，所制丸粒的粒度，其上限約為3mm，否則塔底出料要加流化床進(jìn)一步冷卻。

應(yīng)用：尿素，蠟，樹脂，化學(xué)品。

常用設(shè)備：旋轉(zhuǎn)噴頭造粒塔、固定噴頭造粒塔。

2.噴霧法

特點(diǎn)：所有噴霧法均可直接從液體（溶液、懸浮液、熔融液）制得產(chǎn)品，產(chǎn)品為近似球形的較均勻顆粒，粒徑約為50-500μm，由于產(chǎn)品粒度細(xì)，比表面積大，使傳熱、傳質(zhì)速率大，設(shè)備單位體積生產(chǎn)能力大。因停留時間極短（僅幾秒鐘），適宜于熱敏性、易氧化、易爆炸或易燃的物料。噴射制粒不僅可造粒，在特定條件下還可制微膠囊，微膠囊有保護(hù)、變性作用

應(yīng)用：樹脂，染料，顏料，洗滌劑，表面活性劑，精礦，粉末治金粉陶瓷壓制品給料，藥品片劑給料，奶粉。

常用設(shè)備：告訴轉(zhuǎn)盤噴霧塔、壓力噴嘴噴霧塔、氣流噴嘴噴霧塔。

3.噴涂法

特點(diǎn)：比噴射制粒塔有較長的停留時間，可承擔(dān)較大的干燥符合，同事產(chǎn)品的粒度也可較大（約為0.5-5mm），噴動床比流動床能生產(chǎn)粒徑更大的產(chǎn)品。

引用：藥品制片給料、尿素、葡萄糖、復(fù)合肥料、化學(xué)品。

常用設(shè)備：流化床噴涂造粒器、噴動床噴涂造粒器、流化床顆粒涂膜器。

（4）其他方法

1.燒結(jié)和焙燒法

特點(diǎn)：燒結(jié)物比較不規(guī)則，不如粒狀物能經(jīng)手處理，蛋殼使用粒度較粗的給料進(jìn)行燒結(jié)。焙燒是先用造球機(jī)理成生球，再在焙燒窯爐中焙燒固結(jié)成球團(tuán)。焙燒爐從zui早的監(jiān)護(hù)發(fā)展到移動爐算式焙燒機(jī)，后進(jìn)一步發(fā)展到爐算窯爐焙燒機(jī)，這種焙燒機(jī)，現(xiàn)在爐算上進(jìn)行半硬化，這樣生成不易破碎的半硬化球，然后進(jìn)回轉(zhuǎn)窯均勻焙燒，得到一層其他焙燒設(shè)備不能獲得的均勻密實(shí)外表面。

應(yīng)用：鐵礦、有色金屬礦和其他非金屬礦質(zhì)燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，水泥熟料，固體肥料。

常用設(shè)備：帶式燒結(jié)機(jī)豎爐、爐算-窯爐焙燒機(jī)。