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盤式連續(xù)干燥器在棉籽餅粕干燥中的應(yīng)用 | ||
| 徐彥國1, 鄭獻(xiàn)軍1, 張紅衛(wèi)1, 王慶瑞1 , 劉瑩青2 （1.石家莊工大化工設(shè)備有限公司，河北 石家莊 050091； 2.河北維爾康制藥有限公司，河北 石家莊 050011） 摘要：本文介紹了應(yīng)用于棉籽餅粕干燥的盤式連續(xù)干燥器，闡述了工作原理及工藝流程，分析了這種干燥形式的特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域，并重點(diǎn)與傳統(tǒng)干燥器管束式干燥器進(jìn)行了比較。 關(guān)鍵詞：盤式連續(xù)干燥器；管束式干燥器，棉籽餅粕 棉籽餅粕是棉籽在榨完油后的產(chǎn)物，可作為一種蛋白資源用于動(dòng)物飼料中，但使用前首先要除去其中的有毒物質(zhì)游離棉酚。目前常采用溶劑萃取法除去游離棉酚，然后經(jīng)干燥制成成品，以前常用管束式干燥器干燥此種物料，但在實(shí)際應(yīng)用中卻發(fā)現(xiàn)存在很多問題，如能耗高、單臺產(chǎn)量低、物料受熱不均勻及產(chǎn)品質(zhì)量低等?；趯Ω稍镞^程的分析和多次的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，由石家莊工大設(shè)備有限公司自行研究開發(fā)的盤式連續(xù)干燥器在棉籽餅粕干燥中取得了成功應(yīng)用，并被證明是優(yōu)于其他干燥設(shè)備的。 1 設(shè)備介紹 盤式連續(xù)干燥器是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡單，不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動(dòng)，物料在大盤上在耙葉推動(dòng)下由外向里運(yùn)動(dòng)，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運(yùn)動(dòng)，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及zui終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式干燥器立式工作，整個(gè)干燥過程密閉操作。 2 干燥流程 由固液分離崗位來的濕物料，由輸送器輸送到位于盤式連續(xù)干燥器頂部的定量加料器中，再被定量加入干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入飽和水蒸汽進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽（主要成分為甲醇）通過設(shè)在盤式連續(xù)干燥器頂部的排濕口進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)。（見圖1） 3 設(shè)備性能特點(diǎn) 3.1熱效率高.盤式連續(xù)干燥器以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。 3.2動(dòng)力消耗低、噪音小.由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。 3.3物料破損少.由于干燥過程中，物料在干燥盤中被耙葉慢速推動(dòng)或推動(dòng)，其物料顆粒相互之間磨損很小，因此干燥前后物料的顆粒形狀基本不發(fā)生變化，破損率極低，尤其不會影響晶體物料的表面質(zhì)量。 3.4物料受熱均勻.由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。 3.5物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。由于在干燥過程中，物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境。 3.6容易回收溶劑.干燥過程中干燥器排出的尾氣主要成分是甲醇，通過冷凝回收裝置可方便的回收易燃易爆有毒的甲醇。 3.7結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于操作。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小，且?guī)缀醪缓锪戏蹓m，因此不需配置占地面積大、操作復(fù)雜的除塵設(shè)備。 4 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 表1為濟(jì)南中棉有限公司在棉籽餅粕干燥中管束式干燥器和盤式連續(xù)干燥器的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比，對于年產(chǎn)15000噸棉籽餅粕的干燥工序，使用盤式連續(xù)干燥器每干燥1噸棉籽餅粕節(jié)約費(fèi)用195.52元，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益293.28萬元，設(shè)備投資節(jié)約16萬元。 由于設(shè)備對環(huán)境無污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，占地面積小，能耗小，因此具有較大的社會效益。 注：1、管束式干燥器產(chǎn)品損失由尾氣挾帶無法捕集而產(chǎn)生。棉籽餅粕價(jià)格按1600元/噸計(jì)。 2、電價(jià)按0.6元/度計(jì)。 3、蒸汽價(jià)格按70元/噸計(jì)。 4、維修費(fèi)用按設(shè)備折舊的55%計(jì)。 5、甲醇按2000元/噸計(jì)。 參考文獻(xiàn) [1] 姚玉英，黃鳳廉等. 化工原理（下冊）. 天津：天津科學(xué)技術(shù)出版社，1997 [2] 時(shí)鈞，汪家鼎等. 化學(xué)工程手冊（上冊）. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1996 [3] 潘永康，王喜忠. 現(xiàn)代干燥技術(shù). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1998 |
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